沥青混凝土面层碾压动画

文章阐述了关于沥青混凝土面层碾压动画，以及沥青混凝土路面的碾压分为几个阶段的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、沥青混凝土面层施工工艺流程
• 2、沥青混凝土桥面沥青混合料的碾压步骤有哪些?
• 3、压路机压实沥青路面的温度是多少?
• 4、沥青混凝土面层松铺系数怎样确定?
• 5、沥青混凝土路面表面处治技术

沥青混凝土面层施工工艺流程

沥青混凝土面层施工流程主要包括前期准备、混合料搅拌、路面铺设、压实和后期养护等步骤。以下是对每个步骤的详细解释及要点分析：前期准备 前期准备是确保施工顺利进行的关键环节。这包括施工图设计、方案确定、文件编制等工作，以及施工现场的清理、标线划定、施工区域围挡搭建等实际操作。

透层施工：在基层碾压后的6小时内，必须喷洒乳化沥青PC-2作为透层油。透层油的用量通过试洒确定，每平方米不少于5升，以确保透入深度至少为5mm。随后，铺设乳化沥青PC-1下封层，每平方米用量为0升，***用0.5～1cm粒径的集料，厚度不应小于0.6厘米。

④对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。

施工阶段 施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。

沥青路面施工的工艺流程包括以下几个主要步骤： 走线法：这种方法涉及两个人分别拿着线的一端进行水平移动，形成一个平面，以此作为施工时的找平依据。在底、中、面层的施工中通常***用走线法。 平衡梁法：在摊铺过程中，摊铺机需要一个准确可靠的基准面来控制路面平整度。

那么，沥青混凝土施工工艺流程究竟是如何进行的呢？或许只有那些这个领域内的专家们才真正了解吧。第一步，施工准备。在施工现场，首先需要进行场地勘察，测量地基的平整度、角度和强度等信息。接下来，要根据这些数据进行设计，确定合理的施工步骤，并准备好需要使用的各种设备和材料。

沥青混凝土桥面沥青混合料的碾压步骤有哪些?

a、沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，***用分段碾压，梯形重叠的方式。为防温度降的太多，每一碾压段为30～40m，设有明显标志，并有专人记录各压路机的碾压遍数 .压路机由两侧压向路中心，每碾道应重叠1/2轮宽。碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，以 减少混合料的推移或拥包。

密级配沥青混凝土优先***用胶轮压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，总质量不宜小于 25t 。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。（3） ***用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。（4） 不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。

[16]压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。

对于零填及路堑、路槽底面以下0～30cm的压实度要求不低于95%。沥青温度的控制是确保压实质量的关键。过高或过低的温度都会影响压实效果。温度过高时，混合料容易出现隆起和裂纹，压路机上的沥青混合料也容易粘起，导致前轮推料问题。

压路机压实沥青路面的温度是多少?

初压的温度范围通常在110至140摄氏度之间，使用6至8吨位的双钢轮压路机即可达到良好效果。初压后，应由技术人员检查路面的平整度和路拱，发现问题需立即处理。若出现推移现象，应等待温度降低后再次碾压；若出现横向裂纹，应检查原因并***取相应措施。

初压：110—140摄氏度之间。复压：在120—130摄氏度。终压：终压结束时的温度应该大于90摄氏度 沥青路面的压实环节一般包括以下几个方面：路面的初压、路面的复压以及路面的终压。首先，路面的初压。

沥青路面的摊铺温度应控制在135℃至175℃之间，而初压、复压和终压的具体温度分别为130℃至140℃，不低于80℃。通常，初压应在摊铺后立即进行，使用静态二轮压路机完成两次，以确保温度在130℃至140℃之间。此时不宜使用轮胎压路机，因为高温可能导致较深的轮胎印记和沥青推移。

在路面的复压环节，温度应保持在120—130摄氏度，使用双轮振动压路机进行碾压。碾压方式应与初压相同，碾压次数应达到6次以上，以确保路面的稳固和结实。终压完成后，温度应大于90摄氏度。

沥青混凝土面层松铺系数怎样确定?

沥青路面松铺系数有如下的确定过程：我们先根据以往铺筑相似的沥青结构层假定一个松铺系数，以该松铺系数作为试验段的参考值，然后测得原有下承层的高程 h1，之后摊铺沥青混合料测得松铺高程 h2，最后测得压实后的高程h3，则松铺系数 K=（h2-h1）/（h3-h1）。

先根据以往铺筑相似的沥青结构层假定一个松铺系数，以该松铺系数作为试验段的参考值，然后测得原有下承层的高程 h1，之后摊铺沥青混合料测得松铺高程 h2，最后测得压实后的高程h3，则松铺系数 K=（h2-h1）/（h3-h1）。

对于不同的材料、不同的摊铺机械或不同的施工方法松铺系数不是固定的。但是松铺系数大致会有个变化范围。比如：SMA沥青玛蹄脂的松铺系数在1~15之间；AC类沥青混合料的松铺系数在2~25之间。

沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践确定，也可按下表的松铺系数选用。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并按下式由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

沥青混凝土算料不用松浦系数的，长X宽X高X马氏密度就OK，松浦系数的确认一般按厚度来确认，一般AC-20混凝土6-8cm松浦系数在12左右，也就是实际厚度是6cm，那松浦厚度就是6X12，施工过程一般施工单位都不可能达到实际厚度的，所以看控制厚度。

沥青混凝土路面表面处治技术

沥青拌和厂的主要设备包括：沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等，有些还有热集料的重新分筛和贮存设备。

沥青表面处治和沥青贯入式区别是：贯入式：先铺碎石再洒沥青；表面处治：先洒沥青再铺碎石。具体如下：沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常***用层铺法施工。

解析：沥青表处路面简称沥青表处，是由沥青和细粒碎石按比例组成的一种不大于 3cm的薄层路面。 沥青表面处治通常***用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式3种，单层式和双层式为三层式的一部分。

沥青道路修补方案沥青混凝土摊铺是路面施工的重要工序，摊铺质量直接影响工程路面施工质量。

沥青路面病害分形成、发展和破坏三个阶段，后两阶段的病害应专项治理；路面早期病害确定的依据，以病害表观特征确定范围，以沉降值，平整度核定病害程度，以钻孔取芯分析病害层次，确定专项处治。

泛油的原因：沥青从混凝土层向上移动，导致沥青路面出现过多的沥青，如果没有及时处理，容易导致交通事故发生。受高温天气的影响，再加上重载车辆的作用，将路面进行一步压实，会导致泛油现象发生。或者雨水浸入沥青混凝土内部，沥青从集料表面剥落并向上移动，进而在沥青路表面出现严重的泛油现象。

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