沥青混凝土摊铺说明

简述信息一览：

• 1、简述沥青混凝土面层施工流程及要点
• 2、沥青道路施工方案?
• 3、摊铺沥青路面的温度是怎样控制的?
• 4、沥青摊铺的施工方案?
• 5、桥面混凝土强度达到多少可以摊铺沥青?

简述沥青混凝土面层施工流程及要点

透层施工：在基层碾压后的6小时内，必须喷洒乳化沥青PC-2作为透层油。透层油的用量通过试洒确定，每平方米不少于5升，以确保透入深度至少为5mm。随后，铺设乳化沥青PC-1下封层，每平方米用量为0升，***用0.5～1cm粒径的集料，厚度不应小于0.6厘米。

②底、中、面层***用走线法施工，表面层***用拖杠法施工。③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。在摊铺过程中随时检查并作好记录。

施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。

沥青面层工艺流程：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边 → 做保护层 2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应***、材料场堆放及储存条件等进行检查。 沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。

沥青道路施工方案?

1、沥青道路施工方案分为七个主要步骤：施工准备、路基处理、基层施工、沥青混合料生产、沥青混凝土下面层施工、路面面层施工、施工验收与养护。 施工准备：了解工程概况，收集相关资料，如设计图纸、施工合同、工程量清单等。组织施工团队，进行技术交底和安全生产培训。准备施工所需的机械设备、材料和试剂。

2、沥青砼面层的施工方案 施工前准备 检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分，应按照下封层施工要求进行补铺。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物也应清扫干净。施工放样时恢复中线，报验并经监理工程师审批后进行沥青摊铺。

3、沥青材料***用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。

4、路面施工方案 路面设计：根据道路类型和设计标准，确定路面结构和厚度，并进行相关计算和模拟。 基层处理：清理道路表面的杂物和污垢，修复路面的损坏部分，并进行必要的加固和处理。 沥青铺设：将预先加热的沥青混合料均匀地铺设在基层上，通过压实机械进行初步压实。

5、小区沥青道路施工方案是非常重要的，方案的制定在施工细节上提出了规范，提高了工程进度和质量。中达咨询就小区沥青道路施工方案为大家介绍一下。

摊铺沥青路面的温度是怎样控制的?

1、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。最好不要用轮胎压路机，因为这时候温度较高，极容易产生较深的轮胎印记和沥青推移发生。

2、沥青路面的摊铺温度一般在135~175℃。在进行路面沥青摊铺之前，一定要清除路面基层上的杂物，保证路面基层的干燥、干净。同时，要保证基层路面密实度、厚度的合理性，为沥青摊铺工作奠定重要的前提基础。初压环节的温度一般在110~140℃。

3、沥青路面施工的温度控制是关键环节。首先，摊铺沥青混合料的温度不能低于110摄氏度。在施工过程中，使用振捣器进行振动挤压，并在振动后关闭振动装置，接着进行慢速碾压2-3遍。在初压阶段，温度应保持在110—140摄氏度之间。在路面的复压环节，温度应保持在120—130摄氏度，使用双轮振动压路机进行碾压。

4、沥青路面的摊铺温度应控制在135℃至175℃之间，而初压、复压和终压的具体温度分别为130℃至140℃，不低于80℃。通常，初压应在摊铺后立即进行，使用静态二轮压路机完成两次，以确保温度在130℃至140℃之间。此时不宜使用轮胎压路机，因为高温可能导致较深的轮胎印记和沥青推移。

沥青摊铺的施工方案?

路面施工方案 路面设计：根据道路类型和设计标准，确定路面结构和厚度，并进行相关计算和模拟。 基层处理：清理道路表面的杂物和污垢，修复路面的损坏部分，并进行必要的加固和处理。 沥青铺设：将预先加热的沥青混合料均匀地铺设在基层上，通过压实机械进行初步压实。

在进行沥青路面施工的现场摊铺过程中，可以***取以下步骤：前期准备：清理施工现场，确保路面平整，去除杂物和灰尘。检查路基的平整度和排水系统是否正常。热拌砂浆调配：将石料和沥青混合后进行加热，石料与沥青的比例要控制在合适的范围内。根据施工需求和地理条件调整砂浆的配合比。

单幅摊铺：主线***用摊铺单幅施工，上面层施工时与下承层施工时注意错缝，保证面层施工面层中缝刚好能用标线覆盖，达到美观保质的要求。遇到路面弯道加宽部分摊铺时，根据摊铺前标示好的双石灰线，通过人工手动控制摊铺机的自动液压伸缩系统来调节沥青面层的摊铺宽度。

桥面混凝土强度达到多少可以摊铺沥青?

1、当桥面铺装混凝土强度达到设计强度的90%以上时，可以开始铺筑沥青面层。根据《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）和《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》，基层强度必须达到设计要求，以确保能够承受面层施工的重量。

2、沥青混凝土桥面铺装应遵循《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）进行摊铺作业。（2）当沥青混凝土桥面铺装下存在一层混凝土底层时，应确保底层混凝土强度达到设计等级的90%以上，然后方可进行沥青混凝土桥面铺装。（3）与常规路面和水泥混凝土桥面铺装相比，沥青混凝土桥面铺装的损坏形式有所不同。

3、桥面铺装混凝土强度达到设计等级的90%以上时可铺筑沥青面层。《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）、《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》对路面、桥面基层强度都做出了明确要求：基层强度达到设计强度，且能保证承载面层施工复核。

4、混凝土桥面板浇筑完成后，通常需要经过至少28天的养护期。 在这段时间内，混凝土逐渐硬化并达到设计强度的大部分。 养护结束后，桥面板就可以进行沥青混凝土的铺设工作。

5、水泥混凝土桥面铺装面层（不含整平层和垫层）的厚度不宜小于80mm不宜大于120mm，混凝土强度等级不应低于C40。

6、建议选用最新的橡胶沥青材料，如果两侧路面不高，只需要铺1厘米橡胶沥青应力吸收层，可以防水，很好的将桥和铺装的面层连接在一起。然后再摊铺3-4厘米橡胶沥青混凝土面层就可以了。这种1+4结构的橡胶沥青混凝土强度相当于10厘米厚的普通沥青混凝土强度，可以满足一级路面的性能要求。

关于沥青混凝土摊铺说明，以及沥青混凝土摊铺施工时需要注意哪些问题的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。