沥青混凝土路面碾压原则

接下来为大家讲解沥青混凝土路面碾压原则，以及沥青混凝土路面碾压记录说明涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、初压：要在温度大于150℃进行，先用双钢轮压路机静压1～2遍，速度控制在5km/h～2km/h。碾压时，驱动轮面向摊铺机，碾压坡道时，驱动轮在低处。

2、在沥青施工过程中，初压阶段至关重要，必须在温度超过150℃时进行。初始阶段使用钢轮压路机进行静压，速度控制在5km/h至2km/h之间。压路机的驱动轮应朝向摊铺机方向，当压路机在坡道上作业时，驱动轮应位于较低的一端。复压阶段紧随初压之后，以确保压实度进一步提升。

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3、普通沥青路面初压方法：***用轻型钢筒式压路机8～10T或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/cm，初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。

1、沥青混凝土摊铺层的碾压应遵循：1）压实路面应从道路两侧边缘开始，逐步碾压移向道路中心。先后两次的滚压带要有一定的重叠宽度，串联压路机和单轮振动压路机的重叠宽度取250～300mm，静碾三轮压路机的重叠宽度可取主压轮的一半。

2、沥青路面的摊铺温度应控制在135℃至175℃之间，而初压、复压和终压的具体温度分别为130℃至140℃，不低于80℃。通常，初压应在摊铺后立即进行，使用静态二轮压路机完成两次，以确保温度在130℃至140℃之间。此时不宜使用轮胎压路机，因为高温可能导致较深的轮胎印记和沥青推移。

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3、碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。[16]压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。

4、【答案】：C 本题考查的是沥青混凝土路面施工技术。对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。宜***用两台（含）以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，前后摊铺机宜相距10～20m；摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。

5、沥青混凝土上面层碾压要求如下：压实工艺本着“高温压实、高频低幅、跟踪碾压”的原则进行；由于沥青混合料必须高温碾压的性质，路面初压必须紧跟摊铺机进行，KD-130双缸轮压路机组呈梯队关振碾压。

施工准备阶段质量控制 1原材料的质量控制在施工准备阶段首先控制原材料的质量，原材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素，不合格的原材料严禁进入施工现场。（1）沥青是最关键的原材料，对进场沥青，应严格检查装运数量、装运日期、出厂化验单，并按照规范规定的标准和频率抽样检测。

不合格的沥青不得运往拌和厂；在使用过程中应按规定的时间和次数检查沥青的质量，避免使用不合格的沥青。3对施工机械的管理先进、良好的机械设备是保证质量、提高效率、加快进度与改善劳动条件的基础。机械管理主要是让各种路面施工机械处于良好状态、充分发挥其应有的作用。

将路面基层的浮土、浮灰、浮沙清除干净；如发现基层有松散、坑塘等稳定性差、强度低的损害时，应对基层及时进行处理.否则会产生不均匀沉降，影响路面平整度，甚至产生沥青路面早期破坏；基层表面平整度较差时，在路面施工以前，应用沥青混合料进行找补。

首先，沥青混凝土后场质量控制是关键。沥青混凝土后场主要包括沥青混合料生产场地，即拌和楼场地。在后场施工中，首要关注的是选择合适的拌制设备，确保拌和楼的性能和生产能力与工程规模相匹配，具备全程自动控制功能，能够分析数据、核定生产量，最好还配备二级除尘装置。

文章就沥青混凝土路面施工质量控制措施作一探讨。沥青混凝土路面质量的要求（一）沥青路面应具有足够的路面抗力路面应有足够的承载力，以平衡车辆荷载反复作用下在路面结构层产生过量应力而引起路面破坏。

压实质量控制的原则在加强对沥青混凝土路面原材料质量控制和科学合理的进行沥青混合料配合比设计的基础上，要搞好沥青混凝土路面铺筑过程中压实工艺控制，即搞好压实的过程控制，从而达到整体提高沥青混凝土路面压实质量的目的。碾压温度控制实践证明，碾压温度是影响沥青混凝土密实度的最主要因素。

关于沥青混凝土路面碾压原则，以及沥青混凝土路面碾压记录说明的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。