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石脑油裂解制丙烯流程

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简述信息一览：

1、石脑油调合组分包括多种来源，如蜡油加氢裂化装置轻石脑油、煤柴油加氢裂化装置轻石脑油、汽柴油加氢装置石脑油、催化重整装置C芳烃抽提装置抽余油、常减压蒸馏装置直馏石脑油、润滑油加氢装置1号白油。不同调合组分的特点和性质各异，其中正构烷烃含量、异构烷烃含量等属性对石脑油的裂解反应具有重要影响。

2、蒸汽裂解：石油烃类如乙烷或石油馏分如石脑油（汽油）、瓦斯油（柴油）等在高温（750℃ 以上）和水蒸气存在的条件下发生分子断裂和脱氢反应，伴随少量聚合、缩合等反应的过程。

（图片来源网络，侵删）

来自碳三吸收塔顶的碳二及碳二一下轻组分，在碳二加氢反应器中，将乙炔转化为乙烯和乙烷。由于氢气还没有从中分离出来，所以不需要补充氢气（这里特指顺序分离工艺）。（3）冷分离不含乙炔的裂解气从反应器底部出来，再进入低温部分钱，进入保护干燥器出去残余的水，以确保低温部分的防冻。

乙烯装置中***用压缩制冷，常以乙烯、丙烯为制冷工质。

实验室制取乙烯是把酒精和浓硫酸按1：3混合迅速加热到170℃，使酒精分解制得。乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以双键连接。

（图片来源网络，侵删）

工业生产乙烯，通常选择石油裂解作为主要方法。石油裂化与裂解都可获得不饱和烃，其原理相似。然而，石油裂化的核心目标在于提高轻质油的产出，特别是增强汽油产量。相比之下，裂解是一种深度裂化过程，它在更高温度下作用于石油分馏产物，使其长链烃分子断裂为乙烯、丙烯等短链不饱和烃。

乙烯裂解生产工艺路线如下：石脑油在急冷水及裂解炉F101烟道气预热后，注入稀释蒸汽，进入裂解炉进行裂解。裂解产生的裂解气经急冷后送至油冷塔T101进一步冷却。裂解燃料油（PFO）和裂解柴油（PGO）从T101中抽出，汽油和较轻的组份作为塔顶气体。

目前，几乎世界上所有乙烯装置均***用管式炉蒸汽裂解技术，其它工艺路线由于经济性或者存在技术“瓶颈”等问题，至今仍处于技术开发或工业化实验的水平，没有或很少有常年运行的工业化生产装置。裂解炉的结构乙烯装置中的裂解炉由对流段、辐射段（包括辐射炉管和燃烧器）和急冷锅炉系统三部分构成。

来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PHH2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。

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