沥青拌合站工艺流程图
文章阐述了关于沥青混凝土拌合站图纸，以及沥青拌合站工艺流程图的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
什么是拌和站
拌合站（又称拌和站）是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称。拌合站可以用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。拌合站细分为稳定土拌合站、水稳拌合站、沥青拌合站、混凝土拌合站等类别。稳定土拌合站 分为移动式和固定式。
两者没有区别只是叫法不同。拌和站（又称拌合站、搅拌站）是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。
拌和站（又称拌合站、搅拌站）是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称。用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
3000沥青混凝土拌和站成本
600万元左右的3000型沥青混凝土拌和站，如果是国产设备，价格大约在600万元左右。 如果是进口设备，价格则在800万至1000万元之间。 2000型沥青混凝土拌和站的投资通常需要大约300万元，具体成本取决于设备配置。 沥青路面施工除了沥青混凝土本身的铺装成本，还包括水稳层的施工费用。
万左右3000型沥青搅拌站的话，国产的站在600万左右。进口的在800-1000万。2000沥青搅拌站投资正常需要300万左右。具体要看配置。沥青路面除沥青混凝土铺装及成本费外，还要做水稳层。水稳层厚度一般20公分，一平米水稳的造价在60块钱左右，有时候需要两层水稳。
HZS35混凝土搅拌站大概10-13万左右。HZS50混凝土搅拌站大概14-17万左右。HZS60混凝土搅拌站大概15-22万左右。这里以HZS35混凝土搅拌站为例，给大家进行简单的利润计算。
沥青混凝土主要关注沥青的成本，它占大头。配合比比较精准的，沥青材料容易盘。关于集料，一般供应的时候，是统价，就是不同集料的规格售价是一样；这样各档料虽然损耗不稳定，但对于成本核算不影响的。沥青拌合站还要盘点油料损耗。柴油、重油都是关键。
沥青搅拌站工作原理
开机流程：启动中央控制室指令后，冷料仓中的材料通过皮带输送机送入干燥滚筒进行烘干。干燥后的骨料由热料提升机运至振动筛进行分类，再落入相应热料仓。 材料计量与拌合：各类骨料和粉料分别进入各自的称量斗进行电子称量，随后进入拌缸。热沥青随后喷入拌缸。
当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。
其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。
沥青搅拌站选择除尘设备：选用布袋脉冲除尘器，布袋***用高温布袋，使用寿命长，维修简单，比原先***用的大气反吹风除尘效果好的多，水幕除尘效果比较差，还会造成二次污染。除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
沥青搅拌站，是一个大型工厂化生产沥青混合料的成套装备。操作手负责操作使用，一般一个站配2个操作手，要能独立操作并处理常见故障，一定的维修保养能力。
沥青拌合站油石料的配比应该怎么设置,
1、Va——沥青混合料设计空隙率，%.规范规定为3~5%，在实际工程中可取为4%或其它定值。Ra——沥青结合料相对密度，（25℃/25℃）。R***——集料平均毛体积相对密度，无量纲。式中P1，P2，P3~Pn为各种集料的配比，其和为100，相应的毛体积相对密度为R1，R2~Rn（石屑和矿粉***用表观相对密度）。
2、方法如下：沥青混凝土配合比的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。
3、玛连尼map系列沥青拌和楼燃烧系统对燃料油的最重要的要求是进入雾化片时的恩氏粘度应在8～0 oe之间，绝对不允许大于0～0 oe，这是油品能否供系统使用的前提条件。粘度在8～0 oe之间的燃油最适宜在本系统中使用。
4、严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火时，必须停止对此料的摊铺，通知拌和站及时调整。严格控制摊铺和初碾、终碾的沥青混合料的温度，随时掌握好摊铺厚度。
求一份:市政工程沥青混凝土路面的道路施工
1、在实际施工中，有些施工单位***用洒布粘层油后直接摊铺玻纤格栅，压路机紧随后碾压，其效果较好，玻纤格栅也不易起波浪。铺好土工格栅，在已验收合格的基层上洒透层或封层油，封层油***用石油沥青，其厚度5mm～10mm，油石比为5%，其用量控制在0-3kg/m2。
2、沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。 先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。 基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。
3、沥青混凝土路面施工工艺是一种常见的道路建设技术。其原理是以沥青作为粘结剂，将石子、沙子和其他辅助材料混合后铺在路面上。施工过程需要进行多次加热、搅拌和铺排等工序，以保证道路耐久性和稳定性。通常情况下，沥青混凝土路面施工流程大致包括路面清洁、底基处理、铺筑、压实和养护等步骤。
4、道路沥青路面工程，支路1路面长49***米，路幅宽16米；支路2路面长3022米，路幅宽16米。道路设计面层***用沥青混凝土路面，厚度为7cm，分两层施工，用摊铺机摊铺，压路机碾压、成型。我施工段路面施工***用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。
沥青拌和站混合料拌合时间多少秒
1、秒。沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹集料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。
2、型沥青混合料一盘料总的拌合时间通常为15～60s，包括：放料时间、干拌时间、湿拌时间等。普通AC、AM、ATB等混合料的拌合时间长为30～45s；而对于SMA、加纤维的AC和OGFC混合料由于添加了纤维，而增加了干拌施加，而使整个混合料的拌合时间增至60S，甚至更长。
3、拌合时间为35～50s。般拌合时间越长，沥青混合料越均匀，但是拌合不能时间太长，由于太长的拌合时间会使沥青严重老化，影响混合料的质量。拌合时间为35～50s，最长90s。
4、要求所有矿料颗粒全部裹住沥青，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦碳化起泡和含水的混合料都要废弃，通常拌合时间为45～90S之间，每天、每周都要随时抽验料的各项技术指标，并报请工程师批准。
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