沥青混凝土面层施工要点

接下来为大家讲解沥青混凝土面层施工要点，以及沥青混凝土面层施工流程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、透水沥青混凝土铺装控制要点如下：基层清理。当施工人员要将道路进行施工之前，一般要选择在其它各个工程施工完成后再开始，这样可以避免面层受到污染和损坏，要注意的是，在同时摊铺之前我们应确保砼的基层要保持干净，并且满足排水坡度条件。而在景观中，车行道的道路大多都是***用了改性的沥青路面。

2、在进行沥青混凝土施工时，首要的关键控制点是配合比的精确控制。根据设计图纸和《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-93的规定，混合料的组成设计需严格遵守。以下是主要的检查项目及其要求：压实度：检查点应达到98%，每200米检测4处，确保路面坚实。

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3、OGFC混合料的压实工艺，不同于一般的沥青混合料，经分析，***用如下控制要点：（1）只能用钢轮压路机静压，禁止使用胶轮压路机和振动压路机；（2）初压温度不低于140C。终压温度不低于100C；（3）碾压可紧跟摊铺机后错轮碾压。

1、根据规范，上面层沥青混合料的最大粒径不应超过层厚的1/2，中面层混合料的最大粒径不宜超过层厚的2/3；结构层混合料的最大粒径不宜超过层厚的1/3，且粗混合料的最大粒径应进一步减小。

2、施工阶段的质量控制 1沥青混合料的拌和沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。沥青材料应***用导热油加热，加热温度应在160℃-170℃范围内。

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3、检查下承层状况，确保其符合施工要求。精心设计沥青混合料的配比，以保证面层质量。沥青拌合应使用间歇式拌合机，确保混合均匀。沥青运输过程中要注意防水、保温，防止粘结。摊铺时，沥青混凝土的温度不应低于110℃～130℃，使用两台或更多摊铺机进行连续均匀摊铺。

4、透水沥青混凝土铺装控制要点如下：基层清理。当施工人员要将道路进行施工之前，一般要选择在其它各个工程施工完成后再开始，这样可以避免面层受到污染和损坏，要注意的是，在同时摊铺之前我们应确保砼的基层要保持干净，并且满足排水坡度条件。而在景观中，车行道的道路大多都是***用了改性的沥青路面。

将装有材料的稀浆封层车开至施工起点，对齐控制线，放下摊铺槽，确保周边与原路面紧密贴合。依据生产配合比和现场矿料含水量，适时输出矿料、填料、水、添加剂和乳液进行拌和。拌和后的混合料流入摊铺槽，当槽内料体占到总量的三分之一时，稀浆封层车开始匀速前进。

粘层施工：在铺设沥青混凝土之前，必须在下封层上以及面层之间，以及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面喷洒乳化沥青PC-3作为粘层油，每平方米用量为0.5升。

沥青混凝土面层施工流程主要包括前期准备、混合料搅拌、路面铺设、压实和后期养护等步骤。以下是对每个步骤的详细解释及要点分析：前期准备前期准备是确保施工顺利进行的关键环节。这包括施工图设计、方案确定、文件编制等工作，以及施工现场的清理、标线划定、施工区域围挡搭建等实际操作。

1、检查下承层状况，确保其符合施工要求。精心设计沥青混合料的配比，以保证面层质量。沥青拌合应使用间歇式拌合机，确保混合均匀。沥青运输过程中要注意防水、保温，防止粘结。摊铺时，沥青混凝土的温度不应低于110℃～130℃，使用两台或更多摊铺机进行连续均匀摊铺。

2、路面铺设是将混合料铺设在基层上，形成均匀平整的路面的过程。铺设时要注意控制铺设速度、厚度和温度，以确保路面的均匀性和平整度。铺设过程中还要密切关注压实度和密实度，及时调整铺设参数，以达到最佳的施工效果。压实压实是沥青混凝土面层施工中的重要环节，其目的是提高路面的密实度和承载能力。

3、沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。

4、根据规范，上面层沥青混合料的最大粒径不应超过层厚的1/2，中面层混合料的最大粒径不宜超过层厚的2/3；结构层混合料的最大粒径不宜超过层厚的1/3，且粗混合料的最大粒径应进一步减小。

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