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1、常减压蒸馏 原料:原油等。产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。基本概念:常减压蒸馏是原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。生产工艺:原油经过脱盐、脱水预处理后,进行常压蒸馏和减压蒸馏,得到不同沸点范围的油品。
2、原油转化为化学品的过程主要分为七个关键步骤,包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺各有特色,旨在通过物理和化学手段优化原油,使其满足不同产品的需求。
3、常减压蒸馏: 作为基础炼化工艺,原油通过物理过程如脱盐、脱水,经历常压和减压蒸馏,产出石脑油、柴油和渣油,犹如提炼出石油的黄金分割。催化裂化: 专为重质油设计,通过高温裂解,渣油被转化为汽油(42%)、柴油(25%)和更多轻质油,这是向燃油市场的关键贡献。
4、常减压蒸馏:通过物理分离,按照沸点不同将原油分割成不同馏分,去除非理想组分,产出石脑油、柴油、蜡油、渣油和沥青等产品。石脑油用于后续深加工,蜡油和渣油进入催化裂化环节。 催化裂化:对重质馏分油进行二次加工,生产汽油、柴油和轻质油品,如丙烯、液化气。
5、这篇文章详细解析了原油到石油生产全流程中的七大炼化工艺,包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺流程是石油工业的核心环节,通过对原油进行物理和化学处理,将原油转化为各种石油产品,如汽油、柴油、液化气等。
首先将煤、循环溶剂和供氢溶剂(即加氢后的循环溶剂)制成煤浆,与氢气混合后进入反应器。反应温度425~450℃,压力10~14MPa,停留时间30~100min。反应产物经蒸馏分离后,残油一部分作为溶剂直接进入混合器,另一部分在另一个反应器进行催化加氢以提高供氢能力。
方法二:间接液化法 煤的间接液化是先将煤气化,生产出原料气,经净化后再进行合成反应,生成油的过程。它是德国化学家于1923年首先提出的,可以分三大步。 第一步:制取合成气。
煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下,通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化过程主要***用加氢手段,故又称煤的加氢液化法。
1、所以,在使用萃取法提取胡萝卜素时,最终的提取物是在石油醚或所使用的其他有机溶剂中。
2、主题内容与适用范围 本标准规定了水果、蔬菜汁中类胡萝卜素的分离提取方法及提取物中类胡萝卜素总 量的测定方法。 本标准适用于水果、蔬菜汁中类胡萝卜素总量的测定。2 原理 果蔬滤液通过溶剂萃取,分离提取类胡萝卜素,在特定波长下用分光光度法测其吸光 度。
3、是否出现对应的层析带 如果萃取样品中出现了和标准样品一样的层析带 说明提取胡萝卜素的实验成功.由于提取物中含有杂质 萃取样品的颜色可能比标准样品的颜色浅 我们也可以通过颜色的比较 初步确定提取的胡萝卜素的量。
4、使提取物的浓度更高。(1)①有机溶剂遇明火易爆炸,②萃取剂的性质和使用量,(2)纸层析法各种有机成分在层析液中的溶解度不同,导致它们随层析液在滤纸上的扩散速度不同,从而使它们分开胡萝卜素是存在于细胞内的,所以需要粉碎和干燥使其暴露出来。
5、石油醚沸点低,一般有两种,是30~60的,一种是60~90的,回流的作用是使液体保持高点的温度,好让提取物更容易出来,沸点低的用水浴回流,一个是防止受热不均匀爆沸,一个是温度太高乙醚无法冷凝直接挥发。浓缩的话只需把溶剂挥干,温度高一点效率高。
下午好,C5是混合戊烷如果只做一般稀释溶剂填充石脑油在不影响溶解力的情况下没有关系,做合成或者萃取蒸馏由于石脑油会干扰不建议使用,是否掺假你可以先咨询一下生产厂商拿样品测试,不同溶剂配比的溶剂油品种使用场合也不一样。
石脑油可以直接得到碳五的。碳五是轻质油的一种。轻质油定义 轻质油一般泛指沸点范围约50~350℃的烃类混合物,但含意并不十分严格。 在石油炼制工业中,它可以指轻质馏分油,也可以指轻质油产品。
可以生产石脑油。碳五可以生产石脑油。碳五是石油裂解的一种产物,属于轻质燃料油,可以作为工业化学品,如溶剂、燃料等。石脑油是石油产品之一,是由石油裂解的轻质馏分经过加工而成,主要成分是烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物。因此,碳五可以通过加工和精制过程生产石脑油。
石脑油在一般情况下是没有蒸汽压的,而碳五在夏天蒸汽压是相当大的 还有别的就不说的,光着几项及说明他们的不同。
用途不同,化学性质不同。用途不同:石脑油主要用做乙烯裂解原料生产乙烯、丙烯。碳五主要用做汽油调合组分。化学性质不同:石脑油不含有烯烃,化学性质稳定。碳五内含有烯烃,烯烃容易发生加氢反应而饱和。
轻烃,又称碳拨头油、石脑油、凝析液,是石油产品的一种。我国年产近千万吨的轻烃,然而有效利用一直是难题。
原油转化为化学品的过程主要分为七个关键步骤,包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺各有特色,旨在通过物理和化学手段优化原油,使其满足不同产品的需求。
常减压蒸馏:通过物理分离,按照沸点不同将原油分割成不同馏分,去除非理想组分,产出石脑油、柴油、蜡油、渣油和沥青等产品。石脑油用于后续深加工,蜡油和渣油进入催化裂化环节。 催化裂化:对重质馏分油进行二次加工,生产汽油、柴油和轻质油品,如丙烯、液化气。
常减压蒸馏: 作为基础炼化工艺,原油通过物理过程如脱盐、脱水,经历常压和减压蒸馏,产出石脑油、柴油和渣油,犹如提炼出石油的黄金分割。催化裂化: 专为重质油设计,通过高温裂解,渣油被转化为汽油(42%)、柴油(25%)和更多轻质油,这是向燃油市场的关键贡献。
常减压蒸馏 原料:原油等。产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。基本概念:常减压蒸馏是原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。生产工艺:原油经过脱盐、脱水预处理后,进行常压蒸馏和减压蒸馏,得到不同沸点范围的油品。
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