热拌沥青混凝土养护要求
本篇文章给大家分享热拌沥青混凝土养护，以及热拌沥青混凝土养护要求对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
热拌沥青混合料的拌制应具备哪些条件?
沥青混合料必须在沥青拌合厂（场、站）***用拌合机拌合。沥青应分品种、分标号密闭储存。拌合厂应有良好的防雨及排水设施，并应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。应配备试验仪器齐全的试验室，保证生产质量。城市主干路、快速路的沥青混凝土宜***用间歇式（分拌式）拌合机拌合。
拌制方法 必须设置在空旷、干燥、排水、进出厂材料运输条件较好的地方 有足够的供电、供水、供热的条件。沥青的储存方法，要分标号、分品种的密闭储存罐内。各种矿料（碎石、砂、石屑），要分别堆放在坚硬的场地上，相互之间不混杂。矿粉材料的存放也应防雨、防潮。
热拌沥青混合料的拌制与运输要求在沥青搅拌厂***用搅拌机拌合，城市主干路、快速路宜***用间歇式搅拌机。拌制料需均匀一致，无结团与粗细分离现象。运输时使用大吨位自卸汽车，对车厢均匀喷涂油水混合液，注意不得将油聚积底部。出厂料应称重并签发运料单，卸料时应前后均匀，防止分离，运输过程需覆盖。
初压温度以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。2）碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。3）初压应***用轻型钢筒式压路机碾压1～2遍。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。复压应紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：1）复压应连续进行。碾压段长度宜为60～80m。
沥青混合料的拌制应在沥青拌合厂（场、站）内进行。厂内应有良好的防雨排水设施，并配备试验室，以确保质量合格。城市主干路、快速路的沥青混凝土宜***用间歇式（分拌式）拌和机进行拌合。这种机器具有自动配料系统，能够自动记录每拌料的拌合温度、拌合时间和拌合量等参数。
热拌沥青混凝土薄层罩面与微表处有什么不同
1、总的来说，沥青罩面和微表处虽然都是用于改善路面性能的技术，但在材料选择、施工工艺和效果上存在显著差异。微表处技术在提升路面质量和缩短开放时间方面展现出明显优势，适用于对交通影响较小且需要快速恢复路面状况的场合。
2、降低费用，首先微表处罩面与沥青混凝土罩面相比，其结构厚度较薄，相应造价较低；其次由于微表处的预养护功能，在路面的寿命期内摊铺3-4次微表处封层，能够提高路面的使用寿命，降低道路维修养护费用。节能环保，与热拌沥青混合料相比，在常温条件下作业，降低能耗，符合环保要求。
3、但在使用微表处时发现行驶中车内噪声与热拌热铺沥青路面相比明显增大，大大影响了路面行驶舒适性。尤其在人口密集的村庄以及市区，由此产生的车外噪音也将成为制约传统微表处技术进一步发展和提高的瓶颈。
4、【答案】：B 封层可分为上封层和下封层。各种封层适用于加铺薄层罩面、磨耗层、水泥混凝土路面上的应力缓冲层、各种防水层和密水层、预防性养护罩面层。上封层根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料。下封层宜***用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。
5、罩面是通过在原沥青路面上添加薄层改善路面性能，提高防水、抗滑和平整度。稀浆封层是施工过程中形成的一种薄层，根据不同的矿料级配、开放交通速度和改性剂，可分为多种类型。微表处是稀浆封层的高级形式，***用聚合物改性材料，施工过程精细。
6、上封层根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料。上封层的类型根据使用目的、路面的破损程度选用。下封层宜***用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。下封层的厚度不宜小于6mm，且做到完全密水。
热拌沥青混凝土能不能在常温下施工?
1、热拌沥青混凝土不能在常温下施工。根据查询相关资料信息，沥青路面的热拌沥青混合料施工的温度是施工质量的重点，如果温度掌握不好，很容易影响工程质量，如果温度过低或过高，真的可能导致材料报废，热拌沥青需要加热集料进行搅拌。
2、沥青加热温度需控制在150-170℃，而集料温度则应在160-180℃之间，以确保拌合效果。对于矿粉而言，通常无需加热，其常温状态即可使用，但在施工时，底层的矿粉温度应保持在170℃左右，而出料温度应控制在150-160℃范围内。对于面层，集料温度建议达到200℃以上，而出料温度则应在160-170℃之间。
3、城市快速路、主干道施工气温低于10℃，其它等级道路施工气温低于5℃时，不宜摊铺碾压热拌沥青混合料。风、雪、雨天气不允许进行热拌沥青混合料路面施工。晴天低温时，确需施工必须***取以下措施：1）提高混合料的运输、摊铺、碾压温度。
4、【解析】下列情况下不宜进行热拌沥青混合料的施工：城市主干路、快速路热拌沥青混合料施工气温不得低于10℃；次干路、支路热拌沥青混合料施工气温不得低于5℃；水泥混凝土路面施工气温不得低于5℃。
5、沥青加热温度控制在150-170℃，集料的温度控制在160-180℃，可以进行拌合。矿粉通常不需要加热，常温状态下就可以了，底层通常在170左右，出料温度在150度-160度之间，面层180度，出料温度在160度到170度之间，SMA面层骨料最好达到200度以上，出料温度在180度以上。
6、初压环节的温度一般保持在110—140摄氏度之间。路面的复压环节温度应该保持在120—130摄氏度。终压结束时的温度应该大于90摄氏度。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。
沥青混凝土路面表面处治技术
沥青拌和厂的主要设备包括：沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等，有些还有热集料的重新分筛和贮存设备。
解析：沥青表处路面简称沥青表处，是由沥青和细粒碎石按比例组成的一种不大于 3cm的薄层路面。 沥青表面处治通常***用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式3种，单层式和双层式为三层式的一部分。
沥青表面处治和沥青贯入式区别是：贯入式：先铺碎石再洒沥青；表面处治：先洒沥青再铺碎石。具体如下：沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常***用层铺法施工。
沥青路面养护技术
1、在老化的沥青路面上喷洒软化剂，使老化发脆的沥青重新变软，多用于贯入式和表面处治路面的再生。将老化了的旧沥青层挖出，重新轧碎，必要时加入“再生剂”使沥青质量改进，并加入部分新的集料和沥青，重新加工回用。可以就地粉碎拌和，也可以集中到工厂拌和，以厂拌热法加工者质量较好。
2、沥青贯入式施工包含放样、安装路缘石、清扫基层、浇洒沥青、撒铺矿料、碾压、嵌缝料铺撒和碾压。沥青表面处治施工包括：清理基层、洒布沥青、铺撒矿料、碾压和初期养护。
3、铺筑沥青混合料时，大气温度宜在10℃以上。低温施工时应有保证质量的相应技术措施；雨天时不得施工。沥青路面铣刨、挖除的旧料宜再生利用。沥青路面面层不得***用水泥混凝土进行修补。当沥青路面摊铺面积大于500m2时，宜***用摊铺机铺筑。沥青路面维修边线、纵横缝接茬宜使用机械切割。
4、定期检测可以了解路面的使用状态和性能，为养护决策提供依据。同时，养护工作还需关注环境保护，***取措施减少施工过程中的污染，如选择低排放设备、合理处置废弃物等，以促进可持续发展。综上所述，沥青路面施工与养护技术是道路建设与维护的重要环节。
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