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常减压装置石脑油硫含量

本篇文章给大家分享常减压装置石脑油硫含量，以及石油常压分馏和减压分馏对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、石油炼制：石油炼制工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。

2、原理分馏是分离几种不同沸点的挥发性组分的混合物的一种方法；混合物先在最低沸点下蒸馏，直到蒸气温度上升前将蒸馏液作为一种成分加以收集。蒸气温度的上升表示混合物中的次一个较高沸点组分开始蒸馏。然后将这一组分开收集起来。得到石油常压分馏产物：液化石油气、汽油、煤油、柴油、重油。

（图片来源网络，侵删）

3、石油的炼制的基本方法较多，这里只介绍几种主要的炼制方法。蒸馏：利用气化和冷凝的原理，将石油分割成沸点范围不同的各个组分，这种加工过程叫做石油的蒸馏。蒸馏通常分为常压蒸馏和减压蒸馏。

4、如果给石油加热，由于组成石油的各物质的沸点不同，它们就会被先后蒸馏出来而分离。这是石油炼制的基本原理。石油可炼制出溶剂油，汽油，航空煤油，煤油，柴油，润滑油，石蜡及沥青等。

5、目的：清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序。原理：石油炼制过程之一，是在热的作用下（不用催化剂）使重质油发生裂化反应，转变为裂化气（炼厂气的一种）、汽油、柴油的过程。

（图片来源网络，侵删）

1、常减压蒸馏得到的直馏汽油辛烷值大约为40（马达法），其存在的问题包括辛烷值低、馏出温度高以及酸度较高等，这些特点不符合石油产品标准，因此常减压蒸馏的直馏汽油通常被用作重整或乙烯裂解的原料。

2、催化裂化原料较广，除直馏汽油外常压渣油及减压渣油，还有二次加工的焦化蜡油，等等。催化裂化的反应条件和催化剂不同时得到的产品也不同，催化裂化产品的气体收率占10%到20%，柴油收率占20%到40%，汽油收率占40%到60%，催化裂化得到的汽油辛烷值在80左右，安定性较好，使用性能也很好。

3、这篇文章详细解析了原油到石油生产全流程中的七大炼化工艺，包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺流程是石油工业的核心环节，通过对原油进行物理和化学处理，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、液化气等。

常减压蒸馏装置的三个塔在内部气液相负荷特点上存在明显差异。由于国内大多数原油轻质馏分含量较低，初馏塔的拔出率也较低，因此在初馏塔汽提段的液相流量较大，初馏塔的塔径主要取决于汽提段的降液管负荷，而精馏段的负荷相对较小。在正常操作条件下，雾沫夹带量很小，且不易发生淹塔现象。

减压一线馏出物除部分作回流外，其余作为裂化或制蜡原料，减压四线馏出物可作润滑油原料或裂化原料，减压塔底油可作焦化、减粘裂化、氧化沥青原料，也可经丙烷脱沥青工艺制取重质润滑油。裂化法将石油中的重组分分裂为轻组分，是提高汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量的一种方法。

其工作原理基于气体在不同压力下容纳水蒸气的能力差异。干燥过程中，一部分已吸收大量水汽的气体（称为再生气）在减压后膨胀至大气压，这一压力变化使得膨胀气体变得更加干燥。接着，这些干燥的再生气通过含有需要再生的干燥剂的干燥塔层，将其中的水分吸收并排出，从而实现脱湿。

1、常减压蒸馏是炼油过程的首要步骤，其输入为原油，输出包括石脑油、粗柴油、渣油、沥青和减一线油等。这一过程主要是物理分离过程，通过在蒸馏塔内按照组分的蒸发温度差异来分离不同馏分。这些馏分经过调和和添加添加剂后，成为最终产品或用于进一步加工的原材料。

2、常减压蒸馏是原油加工的第一步：原料包括原油，产出石脑油、粗柴油、渣油、沥青和减一线油。基本属物理过程，将原料油在蒸馏塔中按蒸发能力分成不同沸点的油品，形成馏分，这些油经调和、加添加剂后成为成品或后续加工装置原料。

3、石油炼制过程中，高沸点组分占比较大。如果在常压下进行蒸馏，高温可能导致这些有效组分分解，因此，***取减压蒸馏方法成为必要的选择。通过降低系统压力，减压蒸馏使得高沸点组分在较低温度下就能沸腾并分离，从而避免了高温导致的分解反应。

4、常减压蒸馏是在一个大气压下进行的蒸馏，它是石油炼制中不可或缺的过程。对于沸点较高的组分，在常压下加热时，由于温度较高，容易发生裂解或其他不良反应。因此，***用减压蒸馏，利用液体的沸点随压力降低而降低的原理，可以有效降低蒸馏温度。这种方法经常用于炼制高沸点的石化产品。

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