沥青拌合站施工方案
本篇文章给大家分享沥青混凝土拌合站工作，以及沥青拌合站施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析?
1、常见故障分析 （一）冷料进给装置故障 可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。
2、这种情况的话，可能有多重原因造成的，首先，我们分析，可能是因为冷料皮带底下被碎石或杂物卡死，这时候及时进行请立即可。也有可能是电路故障引起的，此时，应检查沥青拌合站的电机控制变频器有无异常，线路链接是否正常，进行处理即可。
3、生产调度人员、搅拌机操作人员、质检员每天要准确填写本班次发生的各种事件。每班生产前，操作人员应对称量系统进行校核，并空转10秒行动态检查，发现异常情况要及时排除，以确保混凝土的正常生产。
4、沥青路面沥青混凝土的质量对平整度影响：沥青混凝土的质量不仅影响沥青路面的结构质量，也影响路面的平整度。沥青混凝土质量取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计，以及沥青混合料的拌和。
5、沥青混合料的拌合和运输控制。在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌合温度和时间等方面进行全方位的控制，以提高混合料的摊铺效果，沥青混合料拌和时，要控制好温度和拌和时间。尽可能低的拌和温度及最短的拌和时间可降低沥青结合料的氧化和挥发成分的损耗，保证沥青的质量。
沥青混凝土拌和注意事项
要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。
沥青混凝土拌和：确保拌和均匀，无花白料、结团块和粗细集料分离，不合格材料不得使用。 沥青混凝土运输：使用自卸汽车运输，车厢侧板和底板涂抹油或混合液，减少粗细集料离析。
一般沥青混凝土矿料加热温度应当控制在171℃～176℃，沥青加热温度要控制在 151℃～161℃，混合料拌合温度要控制在 161℃～166℃。在摊铺过程中一直要保持温度在合理的范围，不能变化太大，避免铺出的路面崎岖不平。
沥青搅拌站工作原理
开机流程：启动中央控制室指令后，冷料仓中的材料通过皮带输送机送入干燥滚筒进行烘干。干燥后的骨料由热料提升机运至振动筛进行分类，再落入相应热料仓。 材料计量与拌合：各类骨料和粉料分别进入各自的称量斗进行电子称量，随后进入拌缸。热沥青随后喷入拌缸。
当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。
其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。
沥青搅拌站选择除尘设备：选用布袋脉冲除尘器，布袋***用高温布袋，使用寿命长，维修简单，比原先***用的大气反吹风除尘效果好的多，水幕除尘效果比较差，还会造成二次污染。除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
沥青搅拌站站长的任务是做什么?
沥青混凝土拌合站的运行记录应记载以下内容： 每天几点准备、几点开机、拌什么料、拌料期间发生什么故障、是什么现象、当时认为是什么原因、怎样排除的、怎样预防的、故障停机多长时间、因生产组织中断了多长时间、关机的时间、完成吨位以及各计数器的数值等等。
负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作***和各阶段具体任务。负责沥青混凝土拌和站全面技术质量管理工作。负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。
要相当搅拌站的站长，有两种方法，一是你有足够的资金和人脉关系，自己办一个搅拌站。二是你有相当的工作经验，让别人骋你当站长。
负责对搅拌站各种设备、车辆的维护、保养和管理，确保各类设备的正常运行。协调周边居民关系，确保搅拌站的正常生产、经营。l 岗位标准 【搅拌站站长岗位标准】任职条件 中专以上学历，建筑工程类专业或相近专业毕业。至少8年以上大、中型企业生产、经营和管理经验。
沥青站的主要功能之一是生产沥青。在生产过程中，沥青站会根据工程需求，将各种原材料进行混合、加热和搅拌，制作出符合标准要求的沥青。这些沥青随后会被用于道路铺设、桥梁建设等工程项目。沥青加工 除了生产，沥青站还负责对原材料进行加工。
沥青搅拌站，是一个大型工厂化生产沥青混合料的成套装备。操作手负责操作使用，一般一个站配2个操作手，要能独立操作并处理常见故障，一定的维修保养能力。
关于沥青混凝土拌合站工作，以及沥青拌合站施工方案的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
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