本篇文章给大家分享沥青混凝土的工艺描述,以及沥青混凝土的工艺描述正确的是对应的知识点,希望对各位有所帮助。
施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。
施工准备 混合料制备 运输 摊铺 压实 接缝处理 开放交通 接下来,我将对每个步骤进行详细的解释。施工准备是沥青混凝土路面施工的第一步。这包括选择合适的材料,如沥青、骨料和添加剂,以及准备施工设备和人员。
在铺筑沥青混凝土路面之前,必须对基层的平整度和压实度进行严格检查,并确保各项指标符合要求。随后,彻底清理基层,并适量喷水保持底基湿润。此外,用石灰粉标出两条边界线,以便于后续施工的顺利进行。 将混合料分两次倒入摊铺机的料斗中,确保每次倒料充足且避免混合料溢出或离析。
在正式路段上施工时,要按照试验段施工时所取得的试验数据进行施工。 施工阶段 施工阶段包括:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。
透层施工:在基层碾压后的6小时内,必须喷洒乳化沥青PC-2作为透层油。透层油的用量通过试洒确定,每平方米不少于5升,以确保透入深度至少为5mm。随后,铺设乳化沥青PC-1下封层,每平方米用量为0升,***用0.5~1cm粒径的集料,厚度不应小于0.6厘米。
施工阶段 施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。
走线法:这种方法涉及两个人分别拿着线的一端进行水平移动,形成一个平面,以此作为施工时的找平依据。在底、中、面层的施工中通常***用走线法。 平衡梁法:在摊铺过程中,摊铺机需要一个准确可靠的基准面来控制路面平整度。这种方法比走线法的施工精度更高,因此表面层施工时常***用平衡梁法。
沥青面层施工工艺流程包括下面层边部钢丝绳挂线、拌和、运输、摊铺、沥青混合料的压实。拌和时需确保集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机,加热温度、拌和时间均需符合规范要求。运输时,需保持混合料的温度不低于规定值,并用篷布覆盖以保温、防雨、防污染。
1、沥青混凝土路面施工工艺是一种常见的道路建设技术。其原理是以沥青作为粘结剂,将石子、沙子和其他辅助材料混合后铺在路面上。施工过程需要进行多次加热、搅拌和铺排等工序,以保证道路耐久性和稳定性。通常情况下,沥青混凝土路面施工流程大致包括路面清洁、底基处理、铺筑、压实和养护等步骤。
2、热拌沥青混凝土混合料根据集料最大粒径分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式和砂粒式五种。 沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配。准备工作: 复查基层和附属构筑物的质量,确保符合规范要求。施工所需材料经过试验合格后方可使用。
3、水稳施工工艺 工程概览:本标段路面结构为:上面层4cm细粒式改性沥青混凝土、中面层6cm中粒式沥青混凝土、下面层8cm粗粒式沥青混凝土,封层为改性乳化沥青下封层+透层油,基层34cm水泥稳定碎石,底基层18cm低剂量水泥稳定碎石,总厚度为70cm。
4、沥青混凝土施工工艺包括摊铺、压实和养护等环节。摊铺是将混凝土均匀铺设在基层上的过程。摊铺时要注意保持均匀的厚度和纵横坡。压实是通过振动压路机或压路辊对摊铺的沥青混凝土进行压实,提高密实度和稳定性。养护是指在施工后对沥青混凝土进行保养,防止早期龟裂和损坏。
5、沥青混凝土路面施工工艺流程:对施工地面进行封层,将基层清扫干净。对路面铺平和预热,***用人工摊铺的方法,边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制,轧制主要分为三个阶段:初始压力、复压和中压,直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。
6、沥青商品混凝土路面主要施工工艺 现行的沥青商品混凝土路面施工工艺主要包括沥青混合料的制备、沥青混合料的运输、沥青混合料的摊铺、铺层的压实,与它们相对应的机械设备分别为沥青商品混凝土搅拌设备、自卸车、沥青商品混凝土摊铺机、压路机。
1、基层应具备足够的强度和适宜的刚度。 基层必须具有良好的稳定性。 基层的干燥收缩和温度收缩变形应较小。 基层表面应平整密实,拱度与面层一致,高程符合要求。
2、沥青混凝土路面施工工艺要求主要涵盖一般规定、施工准备、热拌沥青混合料的拌制与运输以及施工四个部分。一般规定中,热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分有四种,适用于不同路面铺筑,且面层集料粒径自上而下逐渐增大,上面层不宜超过层厚的1/2,中、下面层及联结层不宜超过2/3。
3、沥青混凝土的施工工艺要求涉及到多种方面,确保工程质量与施工安全。首先,根据集料最大粒径,沥青混凝土混合料可细分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式和砂粒式五种。在施工准备阶段,严格检查基层和附属构筑物质量,确保符合规范要求。施工材料须经过严格试验,确保其质量合格。
沥青混凝土所用粗细集料,填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括;沥青含量,矿料级配,稳定度(包括残留稳定度),饱和度,流值,沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
【答案】:C 本题考查的是热拌沥青混凝土路面施工工艺及施工准备。热拌沥青混凝土路面施工工艺:路缘石安装→喷洒透层油→试验段施工→摊铺→压实→成型检测。
洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种,沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层,通常***用层铺法施工,按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少,可分为单层式、双层式和三层式三种,单层式和双层式为三层式的一部分。
基层应具备足够的强度和适宜的刚度。 基层必须具有良好的稳定性。 基层的干燥收缩和温度收缩变形应较小。 基层表面应平整密实,拱度与面层一致,高程符合要求。
施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。
施工准备是沥青混凝土路面施工的第一步。这包括选择合适的材料,如沥青、骨料和添加剂,以及准备施工设备和人员。在这一阶段,还需要对施工现场进行清理和平整,确保基础坚实、平整,并符合设计要求。混合料制备是将沥青、骨料和添加剂按照一定比例混合的过程。
沥青混凝土路面施工工艺要求主要涵盖一般规定、施工准备、热拌沥青混合料的拌制与运输以及施工四个部分。一般规定中,热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分有四种,适用于不同路面铺筑,且面层集料粒径自上而下逐渐增大,上面层不宜超过层厚的1/2,中、下面层及联结层不宜超过2/3。
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