沥青混凝土防渗规范要求标准

简述信息一览：

1、砼浇筑前严格对混凝土结构物的地基进行各项技术指标检测，对模板工程、钢筋工程进行严格验收，经监理工程师同意后，进行砼浇筑。两岸盖重混凝土为泵送混凝土，分层浇筑，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始。混凝土由高处下落的高度超过2m时***用了串桶，超过10m时***用减速装置。

2、具体的工艺流程如下：场地平整→测量放线→导向槽混凝土浇筑→钻机就位→冲击单槽主孔→单槽副孔→清孔换浆→单槽验收→下导管→下隔离球→水下混凝土浇筑→拔导管→成槽验收。防渗墙成墙工艺比较多头深层搅拌水泥土成墙。

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3、***用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。

4、水库上游围堰、泄洪洞已建成，表孔泄洪洞全线贯通，闸门及启闭机设备全部制造完成，进场道路工程基本完工。目前，粘土心墙坝工程正进行大坝心墙盖板砼浇筑、帷幕灌浆和固结灌浆，表孔泄洪洞工程正进行洞衬砼浇筑。水库工程已累计完成投资151亿元。***2010年6月竣工。

5、一）工程完成情况：xx水库除险加固工程经省、市主管部门批准立项，核定总投资xx万元，其中：国债资金投资xx万元，地方配套资金xx万元。

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6、浇筑式沥青混凝土心墙多用于低坝，易于施工。其中最大的一个困难是工地上缺少劳工比如浇筑混凝土之类的熟手。

沥青混凝土防渗现场铺筑施工应符合规定？有整平胶结层的防渗结构，可先铺筑整平胶结层，再铺筑防渗层。沥青混合料的运输工具应***取保温措施，保持沥青混合料到达摊铺现场温度不低于摊铺温度。铺筑防渗层，应按现场试验选定的摊铺厚度均匀摊铺。

待沥青刚凝固时，拆除钢模板，开始铺设心墙两侧的过滤层。这种方法无需特殊施工机械，且适用于修建在较深地基上的填筑坝，因为这类坝基会引起不均匀沉陷和坝体内变位。

选择强制式双轴搅拌机进行拌和，其容量达250L，转速为85n／min，生产功能在3．6m立方／h。在施工环节需要参照试验提供的配比单，并根据实际的矿料级配与含水量来选择合适的沥青砼的施工配比，配合比的允许偏差必须要限制在二程允许范围内。

在洁净、干燥的防渗层面上涂刷沥青玛王帝脂，涂层应厚薄均匀。涂刷量宜为2kg/m^2～3kg/m^2。涂刷时，沥青玛王帝脂的温度不应低于160℃。涂刷后禁止人、畜和机械通行。

混凝土出拌和系统时的温度必须控制在150℃左右，不宜高于175℃，以避免沥青老化影响防渗效果。如果温度过低，则会导致沥青入仓困难，难以碾压密实，同样影响防渗效果。拌和机最好建在距离大坝较近的地方。若因地形条件限制需建在较远的地方，则必须对运输车辆进行保温处理。

允许偏差为-5至+15mm。在铺筑水泥稳定碎石底基层之前必须对下承层进行严格的检查和验收，特别是在路床的验收上要增大检验频率按10m一个断面，每个断面4个点进行（即距中线0m、0m、0m、10m处）。

1、在混凝土入仓后，进行温度检验，确保温度不低于130℃，以满足设计要求。通过这种施工方法，可以有效提高心墙的防渗效果和整体工程质量。

2、沥青混凝土的运输是影响心墙质量的重要因素。出拌和系统时，混凝土温度应在150℃左右，不应高于175℃，否则会因沥青老化而影响防渗质量。如果温度过低，则会导致沥青入仓困难，难以碾压密实，同样影响防渗效果。拌和机应尽量靠近大坝建设，以减少运输距离。

3、沥青混凝土的运输沥青混凝土的运输直接关系到心墙的质量。混凝土出拌和系统时的温度必须在150 ℃左右，不应高于175 ℃，否则就会造成沥青老化影响防渗质量。如果温度太低，将造成沥青入仓困难，难以碾压密实，同样影响防渗效果。拌和机易尽量建在离大坝较近的地方。

4、施工准备：技术准备：全面掌握防渗墙中心线地质资料，了解施工区段心墙深度与土料情况、基岩情况；熟悉与掌握设计图，完善技术交底工作，严格执行防渗墙施工规范，编制施工组织设计。

5、在左右两侧的深槽部分，挖掘到一定深度后，人工支撑下开挖狭窄槽道直达基岩，然后浇筑厚3米的混凝土防渗墙，确保墙底深入新鲜岩石0.5米，顶部再加筑混凝土齿墙，同样回填黏土，形成有效的防渗隔离带。两岸岸坡的处理也十分注重，沿心墙结合槽的基岩部位设置了混凝土齿墙，与河床段的防渗结构相连。

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