接下来为大家讲解沥青混凝土加强层施工,以及沥青混凝土加料顺序涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
1、施工阶段 施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。
2、一)工艺适用条件 1.原路面的强度满足设计要求、路面基本无损坏,经微表处大修后可恢复面层的使用功能。(二)施工流程与要求 5.不需碾压成型,摊铺找平后必须立即进行初期养护,禁止一切车辆和行人通行。6.通常,气温25~30℃时养护30min满足设计要求后,即可开放交通。
3、第一步,施工准备。在施工现场,首先需要进行场地勘察,测量地基的平整度、角度和强度等信息。接下来,要根据这些数据进行设计,确定合理的施工步骤,并准备好需要使用的各种设备和材料。沥青、石料、粒径分布合理的各种固化料和助剂等等,都必不可少。在所有准备工作完成后,便可以进入正式施工阶段了。
4、沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定。沥青混凝土混合料的运输***用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意加盖蓬布,用以保温、防雨、防污染。
5、水稳施工工艺 工程概览:本标段路面结构为:上面层4cm细粒式改性沥青混凝土、中面层6cm中粒式沥青混凝土、下面层8cm粗粒式沥青混凝土,封层为改性乳化沥青下封层+透层油,基层34cm水泥稳定碎石,底基层18cm低剂量水泥稳定碎石,总厚度为70cm。
将路面基层的浮土、浮灰、浮沙清除干净;如发现基层有松散、坑塘等稳定性差、强度低的损害时,应对基层及时进行处理.否则会产生不均匀沉降,影响路面平整度,甚至产生沥青路面早期破坏;基层表面平整度较差时,在路面施工以前,应用沥青混合料进行找补。
沥青路面施工必须按全面管理的质量要求,建立健全有效的质量保证体系,实际目标管理,工序管理,明确责任,对施工全过程,每道工序的质量进行严格的检查、评定,以保证其达到质量标准。具体抓好以下几个方面:(1)严格控制沥青拌合料的拌合质量,加大马歇尔试验频率,严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指标。
施工准备阶段质量控制 1原材料的质量控制 在施工准备阶段首先控制原材料的质量,原材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素,不合格的原材料严禁进入施工现场。 (1)沥青是最关键的原材料,对进场沥青,应严格检查装运数量、装运日期、出厂化验单,并按照规范规定的标准和频率抽样检测。
透层 :为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。透层沥青宜***用慢裂的洒布型乳化沥青 粘层:为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。粘层沥青宜***用快裂的洒布乳化沥青。
是适用于无机结合料基层表面的有机结合料渗透层,用于一般路段的下面层与基层之间的层间处理。道路工程中粘层:为加强路面沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。
粘层用于粘结路面各层,特别是沥青层与水泥混凝土面板、沥青稳定碎石基层之间,确保各层紧密结合。封层分为上封层和下封层,上封层覆盖在沥青混凝土面层之上,封闭表面空隙,防止水分侵入,抵抗车辆磨损;下封层位于基层和面层之间,防止水渗透到基层,保护路面结构免受水害。
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