单层沥青路面

本篇文章给大家分享沥青混凝土可以单幅施工吗，以及单层沥青路面对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、SMA沥青路面施工技术及注意事项有哪些?
• 2、8cm沥青怎么分层摊铺吗
• 3、路面碎石化的施工工艺和质量控制?
• 4、怎样水稳拌和站效率提高

SMA沥青路面施工技术及注意事项有哪些?

沥青混凝土路面***用2台摊铺机平行施工。如局部路段因路基标施工进度滞后不能交付时，可分段（2～3个施工段）进行摊铺，逐段开放交通。沥青路面摊铺原则上辅道和主道依次进行，一般可先进行辅道路面摊铺，然后进行主道路面摊铺。但在工期紧张时，可主、辅道同时进行摊铺。

对沥青混合料的压实，一方面需要克服混合料之间的内聚力，另一方面要克服混合料之间的内摩擦力。因此，对沥青路面的有效压实，既要使混合料之间的内聚力和内摩擦力尽可能小，又要对混合料施加足够的压实力。

在压实过程中，密切注意粗集料被压碎、棱角、嵌挤、泛油等缺陷。过度碾压是SMA结构的大忌，这样会造成路面上面层无法稳定，只能通过控制碾压遍数来控制压实度。（2）碾压SMA混合料时，必须注意压实度的变化，能使用核子密度仪，测出压实度变化作为参考。

改性沥青混合料路面宜***用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜***用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜***用12t以上的钢筒式压路机碾压。（4）振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，***取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这也是保证平整度和密实度的关键。

在SMA混合料的施工过程中，技术要点包括严格控制混合料的参数设置和混合料摊铺前的准备工作。技术人员需根据路面特点进行参数设置，确保工程质量。SMA混合料的配合比需综合考虑各项关键技术指标，通过实验、对比和调试优化，确保其性能。

8cm沥青怎么分层摊铺吗

1、cm沥青使用双层沥青混合料摊铺机对中、上面层进行摊铺、碾压分层摊铺。在路段路面工程施工中，使用双层沥青混合料摊铺机对中、上面层进行摊铺、碾压。这段沥青路面主要结构形式为，下面层11厘米厚度的沥青碎石，中面层8厘米厚度的沥青混凝土，上面层4厘米厚度的改性沥青混凝土。

2、公分沥青不可以一次性摊铺。一次性摊铺10cm沥青不能够将路面压实，至少需要分三次铺，先铺垫底层，垫底层铺完再进行碾压。垫底层一般在3~5公分厚度。垫底层碾压完成后，再铺中间层。中间层经碾压后厚度一般在7公分左右。垫底层沥青一般比较粗。垫底层铺完后上面再铺3公分沥青面层，面层沥青比较细腻。

3、当然分层了，至于分几层怎么分，要看混合料类型（公称最大粒径）。

4、透层：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒能很好渗入表面的沥青类材料薄层。沥青混合料面层摊铺前应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。

5、基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。

6、因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实。碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜***用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求。初压后应检查平整度、路拱，必要时应予以适当调整。

路面碎石化的施工工艺和质量控制?

1、路面碎石化的施工工艺及质量控制 1路面碎石化前的处理。路面碎石化前移除所有将破碎的混凝土板块上存在的沥青罩面和部分沥青表面修补材料，以便更好的保证路面碎石化的质量。同时对全线的排水系统进行设置和修复，并将路两侧的路肩挖除至混凝土路面基层同一高度，以便使水能从路面区域及时排出。

2、碎石化技术在施工中有着严格的控制和要求，以确保路面质量。首先，对于75%的混凝土路面，其破碎后的尺寸需控制：表面粒径不超过5cm，中间不超过25cm，底部不超过35cm，以保持破碎的均匀性。

3、路面碎石化施工质量控制要点有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。（1）正式开工前应认真作好准备工作，对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案。

4、路面碎石化施工试验区与试坑（1）在路面碎石化施工正式开始之前，应根据路况调查资料，在有代表性的路段选择至少长50m、宽4m（或一个车道）的路面作为试验段。

5、清除原有填缝料在铺筑沥青表面前所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除。凹处回填不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形，这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。

怎样水稳拌和站效率提高

试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。我部对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。

拌和料粒径控制在≤60mm，确保物料粒度均匀，提高拌和效率。计量方式全部***用电子动态称重计量，确保计量准确度。配料精度方面，骨料、土壤、石灰、水泥、水的误差均控制在±5%以内，确保拌和物的均匀性和质量稳定性。拌和形式***用卧式双轴连续强制搅拌，确保拌和效果均匀且效率高。

该设备主机***用双卧轴连续式无衬板搅拌机，便于维护，能确保拌料均匀，生产效率高。其配料系统***用电子称量或容积计量，确保计量准确，配比调整迅速。搅拌站控制系统实现了全过程管理，支持手动、自动操作，操作简便，可靠性强。

根据厂家提供数据，混合料的流量，水泥含量，有一个大题数据，再多次通过实验室做实验，得出实际水泥含量。在微调节转速，（一般400转，上下10-20的调节），直到与实验要求匹配。在就是在每天进多少水泥，总计出多少料，总量控制。每个机器有所不同，注意找出规律，就行了。

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