沥青混凝土拌和站平面图

今天给大家分享沥青混凝土拌合站平面布局，其中也会对沥青混凝土拌和站平面图的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、沥青混凝土拌合设备的型号和参数沥青混凝土拌合设备的型号包括KSH60、KSH90、KSH1KSH150、KSH180，这些设备由邯郸市科友工程机械有限公司生产，并在国内外市场占据重要地位。

2、混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备；其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

（图片来源网络，侵删）

3、规格型号一：XX型号 XX型号是一种常用的沥青混凝土摊铺机，它具有xxx特点。首先，它具有强大的驱动力和稳定性，能够适应不同道路的施工需求。其次，XX型号还具备智能控制系统，能够实现对施工过程的精确控制和监测，提高施工的效率和质量。此外，XX型号还具有xxx，使得操作更加便捷。

4、厂拌沥青混凝土拌和，是指由沥青混凝土搅拌站（生产厂家）操作，通过将颗粒尺寸在20～25毫米以下的混合材料拌合，制成沥青混凝土的过程。这一工艺主要应用于路面建设中。中粒式沥青混凝土是一种常用的沥青混凝土类型，配合比通常***用AC—16mm或AC—19mm。

5、细粒式沥青混凝土（AC-13C）的配合比参数为：最佳油石比为3%，各矿料用量分别为：1#料28%，2#料23%，3#料11%，4#料35%，矿粉5%。

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1、要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。

2、沥青混凝土拌和：确保拌和均匀，无花白料、结团块和粗细集料分离，不合格材料不得使用。沥青混凝土运输：使用自卸汽车运输，车厢侧板和底板涂抹油或混合液，减少粗细集料离析。

3、一般沥青混凝土矿料加热温度应当控制在171℃～176℃，沥青加热温度要控制在 151℃～161℃，混合料拌合温度要控制在 161℃～166℃。在摊铺过程中一直要保持温度在合理的范围，不能变化太大，避免铺出的路面崎岖不平。

4、施工阶段的质量控制 1沥青混合料的拌和沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。沥青材料应***用导热油加热，加热温度应在160℃-170℃范围内。

5、首先，沥青混合料生产和沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的关键。后场生产控制主要是确保生产成品——沥青混凝土满足施工要求。拌和楼场地的管理、原材料质量的把控、生产过程的规范操作，以及设备的定期维护，都是保证沥青混凝土质量的重要环节。其次，施工过程中的温度控制不容忽视。

6、沥青混凝土在摊铺的时候要注意以下的事项 1检查下承层。沥青混合料配比设计，一是要确定矿料的配合比例，二是确定沥青用量。

1、基层应具备足够的强度和适宜的刚度。基层必须具有良好的稳定性。基层的干燥收缩和温度收缩变形应较小。基层表面应平整密实，拱度与面层一致，高程符合要求。

2、②半幅施工不能***用热接缝时，***用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。

3、高级公路面层施工前应铺筑试验段，以确定合理的施工机械、机械数量及组合方式，以及验证沥青混合料配合比设计结果。试验段长度宜为100-200米，宜在直线上铺筑。施工阶段施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。

4、沥青混凝土路面施工工艺流程：对施工地面进行封层，将基层清扫干净。对路面铺平和预热，***用人工摊铺的方法，边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制，轧制主要分为三个阶段：初始压力、复压和中压，直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。

5、【算一算你家装修要花多少钱】铺筑沥青混凝土路面前，要检查验收基层的平整度、压实度等，确保无误后，再彻底清扫，并洒适量的水，让底基保持湿润。同时用石灰标出两条边线，方便后期施工。分二次将混合料倒入摊铺机料斗中，确保倒料要一次到位，避免混合料溢出或出现离析情况。

6、在铺筑沥青混凝土路面之前，必须对基层的平整度和压实度进行严格检查，并确保各项指标符合要求。随后，彻底清理基层，并适量喷水保持底基湿润。此外，用石灰粉标出两条边界线，以便于后续施工的顺利进行。将混合料分两次倒入摊铺机的料斗中，确保每次倒料充足且避免混合料溢出或离析。

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