沥青混凝土摊铺作业指导书

简述信息一览：

• 1、桥面混凝土强度达到多少可以摊铺沥青?
• 2、沥青道路施工方案
• 3、沥青路面施工的工艺流程是什么?
• 4、二级沥青路面面层施工技术要求
• 5、沥青混凝土路面中面层混合料的摊铺要点有哪些
• 6、沥青混凝土路面施工工艺流程

桥面混凝土强度达到多少可以摊铺沥青?

当桥面铺装混凝土强度达到设计强度的90%以上时，可以开始铺筑沥青面层。根据《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）和《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》，基层强度必须达到设计要求，以确保能够承受面层施工的重量。

桥面铺装混凝土强度达到设计强度的90%以上时，方可进行沥青面层的铺筑。《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）和《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》中明确规定，基层强度需达到设计强度，并能确保承载面层施工的要求。在施工过程中，混凝土强度达到设计强度的90%以上时，才允许承载负荷。

沥青混凝土桥面铺装应遵循《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）进行摊铺作业。（2）当沥青混凝土桥面铺装下存在一层混凝土底层时，应确保底层混凝土强度达到设计等级的90%以上，然后方可进行沥青混凝土桥面铺装。（3）与常规路面和水泥混凝土桥面铺装相比，沥青混凝土桥面铺装的损坏形式有所不同。

沥青道路施工方案

1、沥青道路施工方案是：施工准备、路基处理、基层施工、沥青混合料生产、沥青混凝土下面层施工、路面面层施工、施工验收与养护。施工准备：了解工程概况，收集相关资料，如设计图纸、施工合同、工程量清单等。组织施工团队，进行技术交底和安全生产培训。准备施工所需的机械设备、材料和试剂。

2、沥青砼面层的施工方案 施工前准备 检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分，应按照下封层施工要求进行补铺。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物也应清扫干净。施工放样时恢复中线，报验并经监理工程师审批后进行沥青摊铺。

3、- 检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套组合是否合适。- 确定摊铺的松铺系数、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组合以及人员组织。- 总结试验路段存在的问题，制定改进措施，并向相关部门提交报告，经批准后方可开工。 沥青混合料的拌和：- 冷料喂送。

4、沥青路面施工方案包括基层处理、沥青路面铺设、压实。基层处理 在施工沥青路面之前，需要进行基层处理。如果基层不平整，需要进行修复和调整，以确保路面的平整度和稳定性。这可能包括填补坑洞、修复裂缝和夯实基层等工作。沥青路面铺设 一旦基层处理完成并且沥青混合料准备就绪，可以开始铺设沥青路面。

沥青路面施工的工艺流程是什么?

1、沥青路面施工的工艺流程主要包括以下几个步骤： 施工准备：这个阶段涉及原材料的质量检测、配比确定，以及施工场地的平整和清理。同时，还需要对施工设备进行校验和准备。 测量控制：测量人员需根据施工规范和设备的性能参数进行精准的放样工作，通常使用钢钉和红布进行标记。

2、走线法：这种方法涉及两个人分别拿着线的一端进行水平移动，形成一个平面，以此作为施工时的找平依据。在底、中、面层的施工中通常***用走线法。 平衡梁法：在摊铺过程中，摊铺机需要一个准确可靠的基准面来控制路面平整度。这种方法比走线法的施工精度更高，因此表面层施工时常***用平衡梁法。

3、施工准备—撒主层集料—碾压主层集料—撒布第一遍沥青—撒布第一遍嵌缝料—碾压—撒布第二遍沥青—撒第二遍嵌缝料—碾压—撒布第三遍沥青—撒布封层料—碾压—初期养护。

4、施工工艺流程如下：施工准备，该流程包含对原材质量检测、备料，施工配合比确认，场地清理，设备状况确认等。测量控制，该流程包含测量人员根据规范要求及设备参数打点放样，一般用钢钉红布标记。运输，该流程包括拌合料集中拌合、合格车辆经统一管理后运料至现场准备摊铺。

5、沥青路面施工工艺流程： 清理基层，对施工地面进行封层处理。 对路面进行预热并铺平，***用人工摊铺方式，施工过程中用耙子实时平整。 使用轧路机进行轧制，分为初始压力、复压和中压三个阶段，直至消除接缝分离。 路面完全冷却后，可开放交通。

二级沥青路面面层施工技术要求

沥青混凝土下面层施工技术要求：沥青混凝土下面层***用AC—20C密级配，一级路段每幅铺筑宽度为75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm，厚度为0cm；二级路段铺筑宽度为140m，厚度为0cm。

速度不超过30Km/h。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得洒落矿料、油料等杂物。非施工车辆禁止在沥青上面层上行驶，以减少对油面的污染，并在路口处设置禁行和绕行标志牌。

二级沥青路面面层施工技术要求？沥青混凝土下层***用AC—20C密级配，其中一段路段各铺装宽度为75m，内侧摊铺控制边线距道路中心线） /开机后，首先检查设备工作是否正常，然后根据设计配合比选择冷料仓上的物料速度，各种规格骨料的供应应符合配合比要求，减少漏料和待料现场同时调整沥青用量。

沥青路面的基层需满足以下技术要求：具有足够的强度与适宜的刚度，确保路面稳定，承载能力强；具备良好的稳定性，抵抗外界环境变化的影响，延长路面使用寿命；限制干燥收缩与温度收缩变形，减少路面裂缝的产生；表面平整、密实，与沥青面层拱度一致，确保高程符合设计要求。

确保基层具有良好的力学性能和耐久性。同时，施工过程中还需注意对基层的养护，确保其在后续沥青面层施工前处于最佳状态。综上所述，沥青路面基层的质量直接影响到整个路面的使用寿命和性能表现，因此在施工前必须严格遵循相关规范和技术要求，以确保最终路面能够满***通需求并保持良好的使用状态。

沥青路面基层的材料要求、施工工艺应符合现行公路柔性路面设计规范和公路路面基层施工技术规范的规定。沥青面层施工前应按有关规范的规定对基层进行检查，当基层的质量检查符合要求后方可修筑沥青层。沥青路面的基层应符合下列要求：1具有足够的强度和适宜的刚度。2具有良好的稳定性。

沥青混凝土路面中面层混合料的摊铺要点有哪些

1、沥青混凝土路面中面层混合料的摊铺要点如下：路面***用两台LTU120C摊铺机成梯队半幅全宽铺筑，靠中央分隔带的摊铺机宽度为定值，加宽部分由一台摊铺机摊铺，两幅重叠5-10cm，使纵向接缝在路面标线范围内。沥青砼中面层摊铺***用两侧平衡梁和滑靴自动找平法。1）下面层的检查与准备。

2、检查下承层状况，确保其符合施工要求。 精心设计沥青混合料的配比，以保证面层质量。 沥青拌合应使用间歇式拌合机，确保混合均匀。 沥青运输过程中要注意防水、保温，防止粘结。 摊铺时，沥青混凝土的温度不应低于110℃～130℃，使用两台或更多摊铺机进行连续均匀摊铺。

3、改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。SMA混合料施工温度应试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。

4、压实 压实是沥青混凝土面层施工中的重要环节，其目的是提高路面的密实度和承载能力。压实分为初压、复压和终压三个阶段进行，每个阶段的压实遍数、压路机组合、压实速度和温度等都要进行精确控制。

5、沥青混凝土在摊铺的时候要注意以下的事项 1检查下承层。沥青混合料配比设计，一是要确定矿料的配合比例，二是确定沥青用量。

沥青混凝土路面施工工艺流程

施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。

沥青混凝土路面施工工艺流程：对施工地面进行封层，将基层清扫干净。对路面铺平和预热，***用人工摊铺的方法，边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制，轧制主要分为三个阶段：初始压力、复压和中压，直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。

②半幅施工不能***用热接缝时，***用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。

关于沥青混凝土摊铺作业，以及沥青混凝土摊铺作业指导书的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。