热拌沥青混凝土料

文章阐述了关于热拌沥青混凝土料，以及热拌沥青混合料施工要点的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

②半幅施工不能***用热接缝时，***用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。

基层应具备足够的强度和适宜的刚度。基层必须具有良好的稳定性。基层的干燥收缩和温度收缩变形应较小。基层表面应平整密实，拱度与面层一致，高程符合要求。

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高级公路面层施工前应铺筑试验段，以确定合理的施工机械、机械数量及组合方式，以及验证沥青混合料配合比设计结果。试验段长度宜为100-200米，宜在直线上铺筑。施工阶段施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。

沥青混凝土路面施工工艺流程：对施工地面进行封层，将基层清扫干净。对路面铺平和预热，***用人工摊铺的方法，边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制，轧制主要分为三个阶段：初始压力、复压和中压，直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。

在铺筑沥青混凝土路面之前，必须对基层的平整度和压实度进行严格检查，并确保各项指标符合要求。随后，彻底清理基层，并适量喷水保持底基湿润。此外，用石灰粉标出两条边界线，以便于后续施工的顺利进行。将混合料分两次倒入摊铺机的料斗中，确保每次倒料充足且避免混合料溢出或离析。

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沥青混凝土路面施工工艺流程主要包括以下步骤：施工准备沥青混凝土路面施工的第一步是施工准备。这一步骤包括选择合适的材料，如沥青、骨料和添加剂，以及准备施工设备和人员。此外，还需要对施工现场进行清理和平整，确保基础坚实、平整，并符合设计要求。混合料制备接下来是混合料的制备。

1、沥青混合料：是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、填充料组成。热拌沥青混合料：是经人工组配的矿料与沥青在专门设备中加热拌和而成，用保温运输工具运至施工现场，在热态下进行摊铺和压实的混合料。

2、热拌沥青混合料，是常规的道路铺装、修补材料，性能满足设计要求，但是施工比较麻烦，特别是用于修补时，成本很高。冷拌沥青混合料又叫沥青冷补料，优点是施工简便，缺点是稳定性较差。主要用于小面积沥青路面临时修补，是作为热拌沥青滚宴修补料的一种补充。

3、热拌沥青混合料（HMA），包括SMA（沥青玛蹄脂碎石混合料）和OGFC（大空隙开级配排水式沥青磨耗层）等嵌挤型热拌沥青混合料；适用于各种等级道路的面层，其种类应按集料公称最大粒径、矿料级配、孔隙率划分。

4、①热拌热铺沥青混合料简称热拌沥青混合料。沥青与矿料在热态拌和、热态铺筑的混合料。②常温沥青混合料以乳化沥青或稀释沥青与矿料在常温状态下拌制、铺筑的混合料。

1、热拌沥青混合料的配合比设计是一个系统的过程，一般分为三个关键阶段：首先是目标配合比设计阶段。在这一阶段，主要目的是确定最佳沥青混合料配合比，通过实验室测试和数据分析，选择最优沥青类型、矿料级配和最佳沥青用量，以确保混合料的高温稳定性、低温抗裂性及耐久性。其次进入生产配合比设计阶段。

2、热拌沥青混合料配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。

3、沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。

4、沥青混凝土配合比设计是确保路面质量的关键，应遵循明确的设计全过程，包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。在某些合同段，使用石屑替代碎石和矿粉的用量超过20%，导致生产的沥青混合料无法满足技术要求，原因在于石屑粉状含量过多，缺乏3mm至5mm的颗粒。

5、搞好沥青混凝土配合比设计，应该明确配合比设计的全过程。它包括三个阶段：目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段；生产配合比验证阶段。

6、热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中***用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验，检验抗车辙能力，指标是动稳定度。

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