工地施工沥青混凝土规范最新

简述信息一览：

1、水稳施工工艺工程概览：本标段路面结构为：上面层4cm细粒式改性沥青混凝土、中面层6cm中粒式沥青混凝土、下面层8cm粗粒式沥青混凝土，封层为改性乳化沥青下封层+透层油，基层34cm水泥稳定碎石，底基层18cm低剂量水泥稳定碎石，总厚度为70cm。

2、在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。沥青混合料的拌合沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170℃。

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3、沥青混凝土的施工工艺要求涉及到多种方面，确保工程质量与施工安全。首先，根据集料最大粒径，沥青混凝土混合料可细分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式和砂粒式五种。在施工准备阶段，严格检查基层和附属构筑物质量，确保符合规范要求。施工材料须经过严格试验，确保其质量合格。

4、施工准备是沥青混凝土路面施工的第一步。这包括选择合适的材料，如沥青、骨料和添加剂，以及准备施工设备和人员。在这一阶段，还需要对施工现场进行清理和平整，确保基础坚实、平整，并符合设计要求。混合料制备是将沥青、骨料和添加剂按照一定比例混合的过程。

1、有，要求是：铺装层的最小厚度为混合料最大公称粒径5-0以上。集料最大粒径为25（或20）mm的一种沥青混凝土。这种沥青混凝土可以是空隙率较小（3%～6%）和沥青用量较多（0%～5%）的密实型结构；也可以是空隙率较大（6%～10%）和沥青用量较少（5%～0%）的空隙型结构。

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2、因此，在确定沥青面层厚度时，应根据规范的最低要求选择级配类型，以确保沥青混合料的粒径适宜，避免施工难度和路面质量问题。2 原材料的选择与要求原材料的质量直接影响沥青混合料的质量，因此在配合比设计前，必须对原材料进行严格的选择和检验。

3、矿料级配是沥青混凝土的关键质量指标，直接决定了沥青混凝土的路用性能。应注意的是，此处说的矿料级配是针对全部集料的合成级配，而非单个集料的级配组成。应当这样理解，无论你选用的粗集料、细集料及填料等级配组成如何，只要它们的合成级配满足规范即可。

车辆进出施工场地时保持清洁，避免扬尘。环境保护：教育职工做到不扰民，夜间施工保持安静，增强环保和法制意识。施工前与相关单位协调，取得配合和支持。保护地上地下设施和标志。执行现场文明施工及管理标准，确保道路畅通。保持现场整洁，及时清理废弃物。

要确保施工现场道路的畅通无阻，同时要注意材料半成品堆放齐，严禁堆放在施工的道路上。施工现场做到整洁卫生，随时清理。材料堆放应整齐，废弃物不得乱堆放。路口处派专人指挥车辆，以免发生堵车现场。施工现场指定专职人员负责现场环保工作并进行检查。

沥青混凝土路面***用2台摊铺机平行施工。如局部路段因路基标施工进度滞后不能交付时，可分段（2～3个施工段）进行摊铺，逐段开放交通。（2）沥青路面摊铺原则上辅道和主道依次进行，一般可先进行辅道路面摊铺，然后进行主道路面摊铺。但在工期紧张时，可主、辅道同时进行摊铺。

沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。拌和时沥青的温度在160~170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175~190℃，混合料出厂温度以155~170℃为宜。

施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。1沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素沥青混合料必须在沥青拌和厂***用拌和机械拌制。

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