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常减压装置石脑油收率

今天给大家分享常减压装置石脑油收率，其中也会对石油常减压蒸馏工艺流程图的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、加工原油不同、装置***用的工艺不同、炼厂装置结构不同、裂解炉类型不同对最终聚乙烯的产量会有较大影响，现给出某一厂的数据供参考：原油生产裂解料收率34%左右，裂解料生产乙烯收率31%左右，乙烯生产聚乙烯99%左右，大致来看1吨原油只能生产0.1吨聚乙烯，即生产1吨聚乙烯要10吨左右原油。

2、吨左右。因为石油里面只有很少部分会分解出来用于生产塑料，通过常减压装置、乙烯裂解装置和聚乙烯装置三个装置。生成乙烯再转化成聚乙烯制成塑料，过程中有所损耗，估计约莫1吨多的石油才能制出0.1吨的塑料，这样计算的话，估计生产一吨塑料大约要12吨左右的石油。

（图片来源网络，侵删）

3、一吨石油约可得到1吨聚乙烯.就是一顿塑料袋，可能200个左右是一斤，一升石油是200个左右袋子。

4、乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%。

5、不过目前在我们国家内，高密度聚乙烯塑料的生产条件极为有限，能够达到生产标准的只有中石油、中石化、中海油三个企业，而且对于材料特性的要求也较为苛刻。因此HODPE塑料的价格相比于其他普通塑料，在价格上也是相对较高一些的。

（图片来源网络，侵删）

1、常减压蒸馏原料：原油等。产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。基本概念：常减压蒸馏是原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。生产工艺：原油经过脱盐、脱水预处理后，进行常压蒸馏和减压蒸馏，得到不同沸点范围的油品。

2、常减压蒸馏：作为基础炼化工艺，原油通过物理过程如脱盐、脱水，经历常压和减压蒸馏，产出石脑油、柴油和渣油，犹如提炼出石油的黄金分割。催化裂化：专为重质油设计，通过高温裂解，渣油被转化为汽油（42%）、柴油（25%）和更多轻质油，这是向燃油市场的关键贡献。

3、常减压蒸馏：通过物理分离，按照沸点不同将原油分割成不同馏分，去除非理想组分，产出石脑油、柴油、蜡油、渣油和沥青等产品。石脑油用于后续深加工，蜡油和渣油进入催化裂化环节。催化裂化：对重质馏分油进行二次加工，生产汽油、柴油和轻质油品，如丙烯、液化气。

4、原油转化为化学品的过程主要分为七个关键步骤，包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺各有特色，旨在通过物理和化学手段优化原油，使其满足不同产品的需求。

5、这篇文章详细解析了原油到石油生产全流程中的七大炼化工艺，包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺流程是石油工业的核心环节，通过对原油进行物理和化学处理，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、液化气等。

6、这篇文章深入解析了原油到石油生产全流程中的七大炼化工艺，包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺流程是石油工业的核心环节，通过对原油进行物理和化学处理，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、液化气等。

国内常减压装置优化控制系统的应用，显著提升了产品品质，产量，降低能耗，并确保平稳操作。首先，原油组成的模型根据装置实际产品产率和常规分析数据，合成原油实沸点蒸馏曲线，提供原油各种馏分重要物性数据。这有助于优化原油利用，提高产品质量。

常二侧线（简称常二线）出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。

周春晖在工业应用方面也取得了显著成果，如造纸机计算机控制系统和炼油厂常减压装置的计算机控制。这些系统不仅在控制指标上达到了或超过了国际标准，还具有显著的经济效益和社会效益，被定为国家推广的高技术项目。

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