沥青混凝土拌合楼
简述信息一览：
- 1、沥青混凝土是什么意思?
- 2、沥青混凝土矿粉和集料的温度是多少度可以进行拌合?
- 3、什么是厂拌沥青混凝土拌和,中粒式
- 4、沥青混合料拌合楼的调试
- 5、120吨/小时以上沥青混凝土拌型号
- 6、沥青混凝土生产配比中的沥青比例是怎么计算的?
沥青混凝土是什么意思?
沥青混凝土是一种由碎石、沙子和填充物等颗粒形成矩阵，再加入沥青拌合而成的复合材料。以下是关于沥青混凝土的详细解释：用途：沥青混凝土主要用于道路铺设和汽车停车位，具有良好的路面性能。特性：可塑性：在温度较高时，沥青混凝土具有较好的可塑性，便于铺设和施工。
沥青混凝土（AC）俗称沥青砼，是由人工选配具有一定级配组成的矿料，如碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
沥青混凝土是一种建筑材料，由骨料和沥青混合而成。以下是详细的解释： 沥青混凝土的组成 沥青混凝土主要由骨料和沥青混合而成。其中，骨料作为主要的承重材料，负责承受压力和提供强度；而沥青则起到胶结剂的作用，将骨料粘结在一起，形成坚固的结构层。
沥青混凝土矿粉和集料的温度是多少度可以进行拌合?
1、沥青加热温度需控制在150-170℃，而集料温度则应在160-180℃之间，以确保拌合效果。对于矿粉而言，通常无需加热，其常温状态即可使用，但在施工时，底层的矿粉温度应保持在170℃左右，而出料温度应控制在150-160℃范围内。对于面层，集料温度建议达到200℃以上，而出料温度则应在160-170℃之间。
2、沥青混凝土摊铺温度需要根据所摊铺的沥青混凝土品种型号确定。一般常见的70号沥青混凝土为：正常施工：135℃，低温施工：160℃。
3、普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度－温度曲线按表2-1的规定确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照表2-2的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。
4、沥青混合料拌合。由于***a与普通密级配沥青砼最大不同之处是***a为间断级配，粗集料粒径单量多、细集料很少，矿粉用量多。细集料包括石屑和砂一共只需15%左右，给混合料的供料拌和带来不少困难。
5、城市主干路、快速路施工气温低于10℃时，或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料，不得用人工修整。初压环节的温度一般保持在110—140摄氏度之间。路面的复压环节温度应该保持在120—130摄氏度。终压结束时的温度应该大于90摄氏度。
6、一）拌和的沥青混凝土应当均匀一致，没有花白料，无结团块与粗细集料分离问题，不合格的料不能够使用。（二）拌和控制重点包括计量控制和温度控制。
什么是厂拌沥青混凝土拌和,中粒式
厂拌沥青混凝土拌和是指由沥青混凝土搅拌站操作，将颗粒尺寸在20～25毫米以下的混合材料拌合，制成沥青混凝土的过程，主要应用于路面建设。中粒式沥青混凝土是一种常用的沥青混凝土类型，其主要特点如下：粒径范围：中粒指的是粒径在20～16毫米或20～19毫米的骨料，配合比通常***用AC—16mm或AC—19mm。
碾压式。沥青混凝土混合料多用热拌热铺法制备，其路用性质比较好，故对制备工艺和原材料要求也较高，大多***用集中厂拌法。用得较普遍的沥青混凝土混合料为碾压式类型，即混合料需经重型机械压实后才能成型，故有的国家称它为碾压式地沥青。
定义：用沥青混凝土作面层的路面，由人工选配矿料与一定比例的路用沥青材料拌制而成。厂拌沥青碎石路面：定义：也称黑色碎石路面或开级配沥青混凝土路面，加工工艺和铺筑工艺接近沥青混凝土路面，但孔隙较大，常用于面层的下层、联结层、整平层和基层。
沥青混凝土路面是由不同粒径的集料、矿粉和沥青按比例拌和后，加热至一定温度摊铺并压实形成的面层。 碾压式沥青混凝土 这种路面***用热拌热铺方法制作，对材料和工艺要求较高，常***用集中厂拌。碾压式沥青混凝土混合料需用重型机械压实后成型。
厂拌热再生法则将旧沥青路面翻挖后运回拌和厂，集中破碎，根据路面不同层次的质量要求进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，然后在拌和机中按一定比例重新混合，形成再生沥青混凝土。厂拌热再生的优点是设备投资较小，混合料质量较好控制，重新铺筑的路面标高不会变化，再生料可以灵活利用。
碾压式施工方法：制备工艺：沥青混凝土混合料多用热拌热铺法制备，对制备工艺和原材料要求较高，多***用集中厂拌法。成型过程：混合料需经重型机械压实后才能成型，成型后的路面平整、密实、少尘，行车舒适性和外观较好。
沥青混合料拌合楼的调试
沥青混合料的热料调整要依据沥青混合料的目标配合比进行。目标配合比是经过材料设计、配比设计、沥青用量确定以及路用性能验证，最终确定的。热料仓的热料配合比实际就是生产配合比，必须按照目标配合比的材料组成，进行仔细调配，两者要最大限度的一致。
矿料级配检验也是沥青混合料质量控制的重要环节。通过检验矿料的级配，我们可以确保混合料中各粒径颗粒的比例适当，从而保证其性能。矿料级配的检验通常会在拌合站进行，以确保混合料的质量在生产过程中得到严格控制。
清洗工作：在拌合彩色沥青混凝土之前，必须对拌合楼进行彻底清洗，以确保机器上不会粘浮黑沥青，避免污染彩色沥青混合料。混合料拌合：拌合时间：根据彩色沥青和石料的特性，调整拌合时间，确保混合料均匀一致。质量控制：在拌合过程中，要对混合料的温度、配比等进行严格控制，以保证施工质量。
120吨/小时以上沥青混凝土拌型号
沥青拌合机根据拌缸工作量来确定型号，比如2000型的每锅最大混合料重量为2000公斤。市场上常用的型号包括1000型、1500型、2000型、3000型和4000型等。这些型号的选择取决于施工需求和生产能力。每种型号都有其适用范围，比如1000型适合小型工程，而4000型则适用于大规模施工。
应具备120立方米/小时的水泥混凝土拌和设备1台，或60吨/小时以上的水泥混凝土拌和设备至少3台。稳定土拌和设备：要求有300吨/小时以上的稳定土拌和设备至少4台。沥青混凝土摊铺设备：摊铺宽度12米的沥青混凝土摊铺设备至少2台，摊铺宽度8米以上的沥青混凝土摊铺设备至少4台。
需具备120吨/小时以上沥青混凝土拌和设备2台。60立方米/小时以上水泥混凝土拌和设备2台。300吨/小时以上稳定土拌和设备2台。摊铺宽度8米以上的沥青混凝土摊铺设备2台。
沥青混凝土生产配比中的沥青比例是怎么计算的?
然后，将体积转换为质量。根据沥青混凝土的密度（压实方），通常为35吨/立方米，因此1080立方米的沥青混凝土质量为1080乘以35，得到2538吨。接下来，计算沥青的用量。沥青所占比例为2%，因此沥青用量为2538吨乘以0.042，得到106吨。最后，计算砂石料的用量。
先计算方量 1000*30*0.2=6000方。假设沥青混凝土密度2400KG/方，其中6000方的沥青混凝土总重14400000KG，再假设沥青用量5% 14400000*5%=720000KG，就是720吨，沥青密度接近02，折算为方量就是 734方。按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石***用最为普遍。
沥青用量=油石比/（1+油石比）。就是已知最佳油石比 ，换算最佳沥青含量 最佳沥青含量=最佳油石比÷（1+最佳油石比）比如油石比为4%，其他材料1#：2#：3#：4#=20：30：20：30，那么1吨混合料中沥青占38KG，194KG：286KG：194KG：286KG，也就是要把沥青换算为沥青含量的，为3。8%。
设油石比=油/石=a，沥青用量=油/（油＋石）=x，由油石比计算公式得到油=a石，带入沥青用量计算公式得到x=a石/（a石+石）=a/（1+a）。
M总=R*V=25129***6t m沥青=2%*M总=1051 m石=98*M总 M矿粉=m石*5 M机制砂=m石*41 M石灰石1=m石*20 M石灰石2=m石*34 体积为V=9928m3，密度为R=532t/m3，总质量M总=R*V=25129***6t。
关于沥青混凝土拌合，以及沥青混凝土拌合楼的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
