沥青混合料拌和机操作规程

简述信息一览：

• 1、沥青搅拌站和沥青混凝土搅拌站是否不同?有什么区别
• 2、沥青混合料拌和机使用方法
• 3、沥青拌和站混合料拌合时间多少秒
• 4、沥青混凝土拌制时集料加热不足,拌和时间短,集料会出现什么现象?_百度...

沥青搅拌站和沥青混凝土搅拌站是否不同?有什么区别

1、二者没有区别，是同一种设备。沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

2、沥青搅拌站和沥青混凝土搅拌站实际上是同一种设施的不同叫法。这两种名称指的是用于大批量生产沥青混凝土的成套设备。该设备能够生产沥青混合料、改性沥青混合料以及彩色沥青混合料，是修建高速公路、等级公路、市政道路、机场和港口的必需品。

3、固定式搅拌站：这种搅拌站通常是固定安装在某个地点，不需要经常移动。它的优点是生产效率高，设备稳定性好，适用于大规模的混凝土生产。移动式搅拌站：这种搅拌站可以方便地移动到不同的施工现场进行生产。它的优点是灵活性高，适用于小规模的混凝土生产或临时施工现场。

沥青混合料拌和机使用方法

在进行沥青混和料拌和机操作前，确保已正确连接电源，然后通过“时间预置”拨盘设定拌和所需时间。若***进行热拌和，则在“温度预置”拨盘上设定相应的加热温度，并按下“加热”按钮。加热过程中，加热指示灯会亮起。若仅需进行冷拌和，只需在“时间预置”拨盘上设定时间即可。

根据规程要求，通过预置键设定所需时间。启动搅拌电机，搅拌头驱动搅拌桨进行公转与自转运动，到达设定时间后电机自动停止。进行下一次操作前需清零。遇到紧急情况，立即按下“清零”键停止搅拌器。搅拌器升降控制通过操作面板右侧的“上升”、“下降”及“急停”按钮。

当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。按照与开机相反的顺序关闭各电机。

沥青混凝土面层的铺设***用了沥青混合料拌和站进行热拌，这样可以确保沥青混合料的温度和质量。之后，通过自卸车将拌好的沥青混凝土混合料运输到施工现场，再使用摊铺机进行摊铺，以确保路面的平整度和厚度均匀。

拌和机通过精确控制温度、搅拌时间以及材料配比，确保混合料的均匀性和质量稳定性。它能高效混合多种材料，包括沥青、砂石、水泥等，为公路建设提供高品质的试验样本。拌和机的高效性能和精确度，使其成为公路工程中不可或缺的工具。

控温精度直接影响到沥青加热的均匀性和稳定性。本文提到的控温精度为±0.3℃，这样的精度能够确保沥青在搅拌过程中的温度控制在非常精确的范围内，从而保证混合料的质量。拌和时间是拌和过程的重要参数，决定了混合料的搅拌效率和均匀性。

沥青拌和站混合料拌合时间多少秒

秒。沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹集料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。

型沥青混合料一盘料总的拌合时间通常为15～60s，包括：放料时间、干拌时间、湿拌时间等。普通AC、AM、ATB等混合料的拌合时间长为30～45s；而对于SMA、加纤维的AC和OGFC混合料由于添加了纤维，而增加了干拌施加，而使整个混合料的拌合时间增至60S，甚至更长。

拌合时间为35～50s。般拌合时间越长，沥青混合料越均匀，但是拌合不能时间太长，由于太长的拌合时间会使沥青严重老化，影响混合料的质量。拌合时间为35～50s，最长90s。

拌合楼的拌合时间为50秒左右。热拌沥青混合料：是经人工组配的矿料与沥青在专门设备中加热拌和而成，用保温运输工具运至施工现场，在热态下进行摊铺和压实的混合料。热拌沥青混合料主要类型：普通沥青混合料 即AC型沥青混合料，适用于城镇次干道、辅路或人行道等场所。

你好。1000型拌合站也就是每锅料总质量一般在1-1吨的样子，结合每锅料拌合时间依材料要求拌和要求不同约为45-60秒不等，算得1小时产量大约在60-90吨左右。

【答案】：B 本题考查的是改性沥青混合料的生产和运输。改性沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹集料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。

沥青混凝土拌制时集料加热不足,拌和时间短,集料会出现什么现象?_百度...

你好，沥青混凝土搅拌时加热不足，出现露底，防水不起作用。

所谓水损害即降水透入路面结构层后使路面产生早期破坏的现象，它是目前沥青混凝土路面早期病害中最常见也是破坏力最大的一种病害。水破坏的主要破坏形式有：网裂、坑洞、唧浆、辙槽等。水破坏的产生往往是由于施工中沥青混凝土配合比控制不严、沥青混合料拌合不均、碾压效果不良等导致的沥青路面空隙率过大所造成的。

要求所有矿料颗粒全部裹住沥青，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦碳化起泡和含水的混合料都要废弃，通常拌合时间为45～90S之间，每天、每周都要随时抽验料的各项技术指标，并报请工程师批准。

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