沥青混合料拌合站建设规范

文章阐述了关于沥青混凝土拌合站的布置，以及沥青混合料拌合站建设规范的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、沥青拌和站操作流程：电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、开机流程：启动中央控制室指令后，冷料仓中的材料通过皮带输送机送入干燥滚筒进行烘干。干燥后的骨料由热料提升机运至振动筛进行分类，再落入相应热料仓。材料计量与拌合：各类骨料和粉料分别进入各自的称量斗进行电子称量，随后进入拌缸。热沥青随后喷入拌缸。

（图片来源网络，侵删）

3、第二步沥青混合料的拌和（运转与操作）：a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。

4、首先，喷洒透油层，这一步骤是为了增强沥青混凝土与基层的结合力。然后，进行下封层的铺设，这层的铺设有助于改善路面的整体性能。接下来是铺设4厘米厚的AC-16中粒式沥青混凝土，这是一种常用的中粒式沥青混凝土材料，其性能稳定，适用于多种路面条件。

5、根据规程要求，通过预置键设定所需时间。启动搅拌电机，搅拌头驱动搅拌桨进行公转与自转运动，到达设定时间后电机自动停止。进行下一次操作前需清零。遇到紧急情况，立即按下“清零”键停止搅拌器。搅拌器升降控制通过操作面板右侧的“上升”、“下降”及“急停”按钮。

（图片来源网络，侵删）

开机流程：启动中央控制室指令后，冷料仓中的材料通过皮带输送机送入干燥滚筒进行烘干。干燥后的骨料由热料提升机运至振动筛进行分类，再落入相应热料仓。材料计量与拌合：各类骨料和粉料分别进入各自的称量斗进行电子称量，随后进入拌缸。热沥青随后喷入拌缸。

当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。

其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

现场热再生法现场热再生法就是在旧路面现场利用移动式的现场热再生设备将旧沥青路面加热、耙送、经过翻挖后加入再生剂、新沥青、新骨料送进搅拌缸拌和，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。此过程是一个动态连续的过程。

沥青搅拌站选择除尘设备：选用布袋脉冲除尘器，布袋***用高温布袋，使用寿命长，维修简单，比原先***用的大气反吹风除尘效果好的多，水幕除尘效果比较差，还会造成二次污染。除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

1、本题考查的是拌合站设置。拌合站标识牌标准包括拌合站简介牌、混凝土配合比牌、材料标识牌、操作规程、消防保卫牌和安全警告警示牌等。

2、热拌沥青混合料路面施工过程包括：混合料的拌制、运输、摊铺和压实成型。乳化沥青碎石混合料路面施工基本与热拌同。

3、建沥青混凝土拌合站首先需要通过环评，要施工的话还要有施工资质等。

4、路基两侧的土路肩***用C20混凝土预制块进行加固。路基断而及路面结构示意图如图2所示施工中发生如下事件：事件一：施工单位***用厂拌法进行沥青混凝土路面施工。在公路沿线全面考察，考虑设1座沥青混合料拌合站。

1、要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。

2、沥青混凝土拌和：确保拌和均匀，无花白料、结团块和粗细集料分离，不合格材料不得使用。沥青混凝土运输：使用自卸汽车运输，车厢侧板和底板涂抹油或混合液，减少粗细集料离析。

3、对原材料的严格把关，拌和站拌和过程中，严格按配合比执行，且，不出现，超高温，或低温现象，这个环节很重要，有可能导致沥青混合料离析、花料、老化、和低温不易压实。施工前路面标高及宽度测量，计算沥青混合料数量。铺筑过程中，运输车辆应供应即使。不能出现等料，或者等摊铺的显像。

关于沥青混凝土拌合站的布置，以及沥青混合料拌合站建设规范的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。