沥青混凝土现场用量控制

文章阐述了关于沥青混凝土现场用量控制，以及沥青混凝土现场用量控制标准的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、沥青混凝土用量是多少?
• 2、沥青混凝土用量超过设计用量怎么办
• 3、简析沥青混凝土路面施工的质量控制?
• 4、沥青混合料配合比中沥青用量如何确定
• 5、对沥青路面施工质量的控制措施?

沥青混凝土用量是多少?

有，要求是：铺装层的最小厚度为混合料最大公称粒径5-0以上。集料最大粒径为25（或20）mm的一种沥青混凝土。这种沥青混凝土可以是空隙率较小（3%～6%）和沥青用量较多（0%～5%）的密实型结构；也可以是空隙率较大（6%～10%）和沥青用量较少（5%～0%）的空隙型结构。

沥青混凝土的用量计算方式是通过其体积与密度的乘积来确定。具体来说，沥青混凝土的用量计算首先需要确定所需铺设的面积和厚度，从而得出所需的总体积。接着，根据沥青混凝土的密度来计算所需的总重量。沥青混凝土的密度会因其组成材料的不同而有所差异，一般在2至4吨/立方米之间。

道路施工中，沥青路面铺设是一种常见做法。如果路基已经成型，只需对路面对层进行沥青铺设，每平方米的用量约为10厘米厚。 对于10米宽的道路，一公里长意味着总面积达到10000平方米。按照每平方米10厘米的厚度计算，总共需要铺设1000立方米的沥青混凝土。

沥青混凝土用量超过设计用量怎么办

1、出现该问题可以***取以下措施来解决：立即停止施工，对施工现场进行检查。若发现沥青混凝土用量确实超过设计用量，应当及时报告给监理工程师，并按照监理工程师的指示进行处理。分析原因，制定相应的解决方案。

2、沥青用量偏高。 沥青下封层或粘层油用量偏多。 用料过细或细料偏多。 防治措施： 严格控制油石比。 按设计控制下封层沥青用量。 严格控制沥青混凝土配合比。 十唧浆 形成原因： 沥青砼开裂或产生坑塘后水进入基层产生抽吸作用。 基层表面强度不足。

3、沥青混凝土的用量计算方式是通过其体积与密度的乘积来确定。具体来说，沥青混凝土的用量计算首先需要确定所需铺设的面积和厚度，从而得出所需的总体积。接着，根据沥青混凝土的密度来计算所需的总重量。沥青混凝土的密度会因其组成材料的不同而有所差异，一般在2至4吨/立方米之间。

4、准确级配沥青面层的矿料和合理配置沥青混合料配合比，配制出性能优良的沥青混合料，控制沥青用量，保证沥青混合料性能优良，均可有效减少裂缝。（2）设计方面 在进行半刚性路面设计时，在稳定度满足要求的前提下，优先选用针入度较大的沥青做沥青面层。沥青面层***用密实型沥青混凝土。

5、这必须从设计和施工两方面考虑多种措施，才能基本解决路面的早期水破坏，使水破坏现象减到最少。保证压实度，减少现场空隙率沥青混凝土路面的水破坏受沥青混凝土的压。在高速公路施工时***用与沥青的粘接力较好的岩石，如受地域限制无法***购到合适的岩石，就要掺加传统的抗剥落剂如消石灰粉和水泥等。

6、控制沥青用量，使之偏高于设计用量。4通过中粒式沥青混凝土面层平整度的控制来最大限度减小离析现象对行车效果及行车安全的影响为了进一步控制中粒式沥青混凝土路面面层的平整度，本工程沥青路面面层施工中首先选用如下施工机具：ac-5ⅰ砂粒式沥青混凝土，摊铺机***用平拖式施工。

简析沥青混凝土路面施工的质量控制?

因此，只有对施工组织设计及每道工序严格的控制，才能保证沥青混凝土路面的质量。本人通过多年来从事沥青混凝土路面的施工经验，对沥青混凝土路面施工质量的控制谈谈个人见解。

路面基层的平整度对沥青商品混凝土的质量影响很大，因此必须严格按照施工规范进行检查验收，对出现的问题进行认真的处理。

沥青混凝土路面施工准备阶段的主要工作内容：组建施工组织机构，熟悉设计文件，合理配置施工人员，沥青砼配合比设计，搅拌厂的设置，材料准备，施工机械的配置，路面基层等。（一）组建施工组织机构建立一支精干、高效的施工组织机构是施工质量控制的关键。

沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。具体抓好以下几个方面：（1）严格控制沥青拌合料的拌合质量，加大马歇尔试验频率，严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指标。

沥青混合料配合比中沥青用量如何确定

1、沥青用量=油石比/（1+油石比）。就是已知最佳油石比 ，换算最佳沥青含量 最佳沥青含量=最佳油石比÷（1+最佳油石比）比如油石比为4%，其他材料1#：2#：3#：4#=20：30：20：30，那么1吨混合料中沥青占38KG，194KG：286KG：194KG：286KG，也就是要把沥青换算为沥青含量的，为3。8%。

2、【答案】：***用马歇尔试验法来确定沥青最佳用量，按所设计的矿料配合比配制五组矿质混合料，每组按规范推荐的沥青用量范围加入适量沥青，并按0.5%的间隔递增，拌合均匀制成马歇尔试件，进行试验，测出试件的密实度、稳定度和流值等，综合评定并确定出最佳沥青用量。

3、先计算方量 1000*30*0.2=6000方。假设沥青混凝土密度2400KG/方，其中6000方的沥青混凝土总重14400000KG，再假设沥青用量5% 14400000*5%=720000KG，就是720吨，沥青密度接近02，折算为方量就是 734方。按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石***用最为普遍。

对沥青路面施工质量的控制措施?

1、质量意识、管理的力度、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证1 不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。

2、在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌合温度和时间等方面进行全方位的控制，以提高混合料的摊铺效果，沥青混合料拌和时，要控制好温度和拌和时间。尽可能低的拌和温度及最短的拌和时间可降低沥青结合料的氧化和挥发成分的损耗，保证沥青的质量。

3、沥青商品混凝土路面只要按合理的施工工艺施工，并在规范的质量控制之下，一定会达到防水、抗滑、耐磨的理想效果。这不仅大大节省了维护保养的成本，而且能延长沥青商品混凝土路面使用年限。施工管理方面，应提高全员质量管理意识，建立健全质量保证体系。加强前后场的联系，及时解决工程中出现的突然情况。

4、施工准备阶段质量控制 1原材料的质量控制 在施工准备阶段首先控制原材料的质量，原材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素，不合格的原材料严禁进入施工现场。 （1）沥青是最关键的原材料，对进场沥青，应严格检查装运数量、装运日期、出厂化验单，并按照规范规定的标准和频率抽样检测。

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