沥青混凝土路面挂钢丝

xiaofei
沥青混凝土
2024-12-09 00:33:36
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接下来为大家讲解沥青混凝土路面挂钢丝，以及沥青道路用钢筋吗涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、沥青混凝土路面施工工艺流程
2、沥青道路施工时,监理应该注意什么?
3、【沥青路面施工平整度的质量控制探讨】沥青路面平整度要求
4、沥青混凝土路面的施工及监理工作要点?
5、沥青摊铺的施工方案?
6、沥青路面产生不平整的原因及处理措施(二)

沥青混凝土路面施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程主要包括以下步骤：施工准备沥青混凝土路面施工的第一步是施工准备。这一步骤包括选择合适的材料，如沥青、骨料和添加剂，以及准备施工设备和人员。此外，还需要对施工现场进行清理和平整，确保基础坚实、平整，并符合设计要求。混合料制备接下来是混合料的制备。

②半幅施工不能***用热接缝时，***用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。

（图片来源网络，侵删）

施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。

沥青道路施工时,监理应该注意什么?

1、．严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。4．应控制履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。

2、在沥青拌和厂（或摊铺现场）取样，一式两份，分别送承包人、监理试验室，每工作日检1～2次。沥青路面施工现场监理沥青拌和场包括原材料存放场地、沥青加热设备、拌和设备、办公室、试验室等设施，还应考虑水电、交通等因素。

（图片来源网络，侵删）

3、②热拌沥青混合料面层施工时，监理要坚持旁站检查，发现问题及时纠正。③沥青混合料配合比要符合设计要求，原材料要符合要求，配合比要经有相应资质的试验室试验确定资料要报验批准。④沥青混凝土拌合厂要经业主、监理单位考察后确定，拌合厂的产品要出具合格证。

4、现场堆放时注意覆盖，防雨防尘。矿料各项指标的试验应分批次，除常规试验外，料场或料场岩层变化，必须做矿料试验，包括工地试验和监理的抽检试验。不同料场，不同石质，不同规格的矿料要分别堆放，如场地限制，要***用严格的隔离方式。

5、材料控制沥青砼路面的保证材料的好坏直接关系到工程质量的好坏，因此严把工程质量关，首先应从材料着手。监理应监督承包人在***购材料时要对材料的厂家进行必要的监督。热拌沥青砼材料一般由集料、沥青、填料（矿分）和添加剂等组成。热拌沥青混合料的集料一般中下面层***用石灰岩。表面层***用玄武岩。

6、沥青混凝土施工控制重点及监理措施：控制重点：沥青混凝土摊铺温度、厚度、压实度。控制措施：检查沥青混凝土到场温度、摊铺温度、碾压温度；摊铺过程中随时检查摊铺厚度；控制碾压遍数。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【沥青路面施工平整度的质量控制探讨】沥青路面平整度要求

1、第一，按试铺后的要求备齐路面不同层次的施工配套机械后，才可开始施工。沥青混凝土摊铺机平板的自控性能及操作手的水平在很大程度上影响路面的平整度。

2、改建施工中提高路面平整度的技术措施（一）提高基层抗变形能力，做好摊铺基础准备工作高度重视基层（底基层）的施工质量，这一点非常重要。

3、在沥青路面施工过程中，为了保证路面平整度的质量，我们需要进行一些规范要求。首先，测试路段的测试地点应该选择在车行道一侧车轮轮迹为主，距离车道0.8~0m的位置作为连续测定的标准位置。如果路面已经形成车辙，应选择车辙中间位置进行测试，并使用粉笔在路面上标记出来。

4、路面平整度规范要求包括以下三个方面：测试路段测试地点的选择。在进行沥青路面施工过程中的质量检测时，测试地点应当选在接缝处，***用单杆测定评定。除非有特殊需要，否则应以车行道一侧车轮轮迹为主（距车道0.8~0m）作为连续测定的标准位置。

5、沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。具体抓好以下几个方面：（1）严格控制沥青拌合料的拌合质量，加大马歇尔试验频率，严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指标。

沥青混凝土路面的施工及监理工作要点?

控制室应逐盘打印拌和数据资料，以便发现问题时研究参考，并方便监理对工作的检查，混合料拌和是路面工程质量控制的关键性环节。4路面面层的施工路面面层的施工包括下面层、中面层、抗滑层各层次沥青混凝土混合料的摊铺、碾压成型及施工纵向、横向接缝的处理等项内容。

碾压过程中混合料表面不允许发生裂纹和移动现象，发现时应停止碾压，及时调整碾压温度和压路机碾压速度。碾压时要严格控制碾压速度，碾压速度宜控制在25～35m/min。降雨或基层潮湿时，不得进行摊铺施工作业，未成活及遭雨淋的沥青混凝土全部刨除，更换新料。

沥青砼路面施工，从目标配合比到生产配合比，到配合比的验证，监理工程师应严格监督，独立完成全部试验，认真分析数据，保证级配好、油石比最佳。

平整度、混凝土强度、抗折、检查井井盖与路面相接、防止检查井盖下沉，为此监理首先监控承包人保证道路基层特别是路床的平整度质量，要求本工程负责砼路面施工作业队伍必须是专业队伍，禁止承包人在本工程临时拼凑混凝土施工队伍。

沥青混凝土路面施工时的注意事项必须把好原材料的质量关，特别注意粗细集料和填料的质量，对不合格矿料不准运进拌和厂。

沥青摊铺的施工方案?

1、路面施工方案路面设计：根据道路类型和设计标准，确定路面结构和厚度，并进行相关计算和模拟。基层处理：清理道路表面的杂物和污垢，修复路面的损坏部分，并进行必要的加固和处理。沥青铺设：将预先加热的沥青混合料均匀地铺设在基层上，通过压实机械进行初步压实。

2、单幅摊铺：主线***用摊铺单幅施工，上面层施工时与下承层施工时注意错缝，保证面层施工中缝刚好能用标线覆盖，达到美观保质的要求。遇到路面弯道加宽部分摊铺时，根据摊铺前标示好的双石灰线，通过人工手动控制摊铺机的自动液压伸缩系统来调节沥青面层的摊铺宽度。

3、在进行沥青路面施工的现场摊铺过程中，可以***取以下步骤：前期准备：清理施工现场，确保路面平整，去除杂物和灰尘。检查路基的平整度和排水系统是否正常。热拌砂浆调配：将石料和沥青混合后进行加热，石料与沥青的比例要控制在合适的范围内。根据施工需求和地理条件调整砂浆的配合比。

4、- 确定摊铺松铺系数、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机配置及人员组织。- 总结试验路段施工情况，针对存在的问题制定改进措施，并向相关部门提交报告，待批准后正式开工。沥青混合料的拌和（运转与操作）：- 冷料喂送：将冷料送入拌和设备。

5、混合料运输到现场：温度不低于140-150 摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175 碾压温度正常施工：130-140不低于120低温施工140-150不低于130 碾压终了温度：不低于70 （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

6、五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。