沥青原材料筛分试验

今天给大家分享沥青混凝土原材料筛分，其中也会对沥青原材料筛分试验的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、沥青混凝土路面做哪些试验?
• 2、沥青混凝土配比设计步骤,具体步骤,还有相应的各个实验谢谢了!_百度...
• 3、沥青路面骨料的粒径选择和筛分应以什么为准
• 4、沥青混合料配合比设计需要做哪些实验,及实验先后顺序和步骤

沥青混凝土路面做哪些试验?

问题一：沥青路面要做哪些试验 沥青路面都需要做哪些试验 沥青材料试验有：必检：针入度试验；软化点试验；延度试验；按需要检测：闪燃点试验；含蜡量试验；溶解度试验、密度试验；沥青老化性能试验；沥青粘附性试验。

沥青道路要做的实验主要包括： 原材料检测实验。包括对沥青材料、粗细集料等原材料进行检测，确认其质量、规格是否符合标准要求。对原材料的性能特性进行分析和评估，为后续的沥青混凝土配比设计提供依据。如使用高性能沥青混凝土或具有特殊功能的沥青混凝土，还应增加相关的功能性质实验。

沥青混合料的拌和过程也需要详细记录，如B-4-10沥青混合料拌和原始记录、B-4-11热拌沥青砼路面摊铺施工记录、B-4-12热拌沥青砼路面碾压施工记录等。这些记录将为后续的质量评估提供重要依据。

压实度检测 压实度的好坏对沥青路面的强度和耐久性均有较大的影响。***用钻孔取芯发进行取样；测芯样的密度（按规定的要求进行）；计算压实度；评定其是否符合设计的要求。沥青路面厚度检测 厚度的差异对沥青路面的强度和耐久性均有较大的影响。用钻芯取样法进行，也可以用路面雷达检验其厚度。

沥青混凝土配比设计步骤,具体步骤,还有相应的各个实验谢谢了!_百度...

普通沥青混凝土：目标配合比，石材等的密度试验，筛分试验，压碎值针片状试验，矿粉密度筛分，沥青的三大指标，拟定沥青用量，做马歇尔，试件密度及马歇尔指标。确定配合比。生产配合比，热仓料的密度试验，筛分试验，确定各热仓料组成。

第一阶段——目标配比设计阶段：目的是确定已有矿料的配合比，并通过试验确定最佳沥青用量；第二阶段——生产配比设计阶段：目地是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例.并检验确定最佳沥青用量；第三阶段——生产配比验证阶段：目的是为随后的正式生产提供经验和数据。

方法如下：沥青混凝土配合比的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。

目标配合比设计 通过计算确定了矿料的比例，以符合AC-16沥青混凝土的工程级配要求。这一过程确保了混合料的均匀性和性能。

选择相应的合格材料，先进行矿料级配比计算，优选矿料级配，找出最佳状态的配合比。进行沥青混凝土马歇尔试验配合比设计，确定出最佳沥青用量OAC。然后再按最佳沥青用量OAC制件，做水稳定性检验和高温稳定性检验。

本文对沥青混合料配合比设计作一探讨。 1 级配类型的选择 选择合适的沥青混合料级配类型是确保沥青凝土路面面层质量的前提。沥青混凝土面层的设计一般依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）（以下简称《规范》）《公路沥青路面设计规范》（JTJ014—***）和《公路工程集试验规程》（JTJ058—2000）。

沥青路面骨料的粒径选择和筛分应以什么为准

1、沥青路面骨料的粒径选择和筛分应以圆孔筛为准。沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。

2、沥青路面骨料的粒径选择和筛分应遵循圆孔筛的标准。沥青混合料是由矿料和沥青结合料拌和而成的材料，分为连续级配和间断级配混合料，以及密级配、半开级配和开级配混合料，分类依据是材料的组成、结构和空隙率。根据公称最大粒径的大小，沥青混合料可分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式和砂粒式。

3、在沥青混合料中，粗细集料的划分标准通常是以36毫米为分界线。具体来说，粒径大于36毫米的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等被称为粗集料，而粒径小于36毫米的天然砂、人工砂及石屑等则被称为细集料。

沥青混合料配合比设计需要做哪些实验,及实验先后顺序和步骤

在目标配合比设计阶段，首先需要进行一系列的实验来确定石材等原材料的物理性能，如密度试验、筛分试验、压碎值针片状试验和矿粉密度筛分等。接着，沥青的三大指标（延度、针入度、软化点）也需要测定，以确保其满足设计要求。

确定沥青类型。 确定骨料的粒径和级配。 确定填充料及其他添加剂的种类和比例。设计初步配合比 根据工程要求和原材料特性，初步确定各材料的比例。 计算混合料的密度和空隙率，确保其满足设计要求。实验验证配合比 按照初步配合比制作试件，进行试验。

确定混合料的类型和级配范围，这一步骤是整个设计的基础。（2）选择和确定原材料，确保所选材料符合工程要求。（3）选用合适的矿料级配，这是保证混合料性能的关键。（4）进行马歇尔试验，这是一种常用的评价沥青混合料稳定性的试验方法。

具体设计步骤：（1）冷料仓流量的调整 （2）确定各热料仓矿料配合比例 （3）确定沥青用量 生产配合比验证 目标配合比是在试验室完成的，生产配合比虽然启动了拌和楼，但没有正式拌料，生产标准配合比设计阶段需要正式拌料，并铺筑试验路。

沥青混合料配合比设计涉及三个主要步骤：目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证。 目标配合比设计阶段 此阶段旨在确定现有矿料的配合比，并通过试验确定最佳沥青用量。 生产配合比设计阶段 在这个阶段，需要确定各热料仓矿料进入拌和室的比率，并进行试验以确定最佳沥青用量。

组成材料选择与材料性能测试：①在现场勘察试验检测的基础上，确认实际工程所用的各种原材料；②对材料进行取样，测试各档集料、矿粉、沥青材料的密度进行集料的筛分实验，确定各种规格集料的级配组成。

关于沥青混凝土原材料筛分，以及沥青原材料筛分试验的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。