石脑油为原料的连续重整

文章阐述了关于石脑油为原料的连续重整，以及石脑油重整装置工艺的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、连接工艺有哪些
• 2、为何连续重整装置都要“脱氯”?
• 3、连续重整连续重整
• 4、为什么会出现催化重整的芳烃转化率超过100%

连接工艺有哪些

1、焊接工艺。这是一种通过熔化金属来连接电路的方法。焊接工艺广泛应用于电子设备的制造中，具有连接可靠、气密性好、机械强度高等优点。但焊接工艺对操作技术要求较高，操作不当可能导致连接失效。铆接工艺。这是一种通过铆钉将两个或多个部件连接在一起的工艺。

2、实木连接工艺主要包括榫卯连接、插槽连接、钉接和胶粘连接等。这些连接工艺根据具体情况和需求进行选择，以确保实木结构的稳固性和美观性。同时，不同的连接工艺也反映了传统与现代制造工艺的差异与融合。

3、焊缝连接 焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。螺栓连接 螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。

4、焊接。焊接是一种通过将金属件加热至熔化状态，然后使其连接在一起的工艺。它广泛应用于各种金属结构的制造和维修中。焊接方法多样，包括电弧焊、激光焊、气焊等。 钎焊。钎焊是一种使用钎料将金属连接起来的工艺。它适用于小型零件的精细连接，如电子元件的连接。

5、连接方式有以下几种： 焊接：这是一种通过熔融金属连接两个物体的工艺。焊接可以提供强大的连接强度，适用于各种材料，如金属、塑料等。根据焊接方式的不同，可分为电弧焊、激光焊等。 机械连接：这种方式主要通过螺栓、螺母、螺钉等紧固件将两个物体连接起来。

为何连续重整装置都要“脱氯”?

1、加热炉火嘴堵塞问题也与氯有关，含氯重整稳定塔顶干气改入燃料气系统后，阻火器和长明灯堵塞严重。苯抽提装置中的氯离子富集，导致环丁砜溶剂劣化，设备和管线腐蚀加剧。此外，氯还影响了下游装置，如制氢装置的压缩机，导致气阀、机体结盐，影响运行稳定性。

2、在预烧焦部分最大限度地降低导致烧焦过程中催化剂脱氯的主要因素--水分含量，即干烧。最终烧焦部分***用革新的温度和含氧量调节系统。其优点是延长催化剂寿命、提高烧焦可靠性、改进再生器操作灵活性。该工艺花费不大于常规系统，而催化剂年消耗减少30％～70％。目前已有4套装置***用这一技术。

3、脱氯剂的填装直接影响使用效果，必须高度重视脱氯剂的填装避免在阴雨天进行，以免脱氯剂受影响使用效果。在填装前，要检查运输及装载过程中是否产生明显粉层，若有应将脱氯剂过滤。计算好装填量，高度比应大于 0 。在反应器的板子上先铺 8~10 目不锈钢丝网，然后填装脱氯剂。

连续重整连续重整

1、移动床反应器的连续再生重整，即连续重整，是业界广泛***用的技术。该工艺基于UOP公司和法国IFP的专利技术，如图1所示。在连续重整装置中，催化剂通过三个（或四个）串联的移动床反应器进行循环。在最后一个反应器出口，待生催化剂的含碳量通常在5%~7%，之后借助重力或气体提升进入再生器进行再生。

2、连续重整技术因其高效能和环保特性，在现代炼油厂中占据重要地位。通过这一过程，不仅可以提高石油资源的利用率，还能生产出符合高标准的汽油产品，满足日益严格的排放法规。总的来说，连续重整是推动石油工业迈向更高品质和更可持续发展的重要环节。

3、移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。连续重整反应系统的流程如图1和图2所示，它们分别是美国UOP公司和法国IFP的专利技术，也是目前世界上工业应用的主要两家技术。

4、催化重整包括半再生重整和连续重整。半再生：***用固定床反应器，装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整：***用移动床反应器，催化剂循环连续再生。催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。

5、连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。

6、连续催化重整（CCR）设有催化剂连续再生系统，反应后的失活催化剂可以得到及时再生，始终保持催化剂具有很高的活性，连续重整生成油的辛烷值（RON）可以达到100-108，芳烃含量一般80%以上。

为什么会出现催化重整的芳烃转化率超过100%

1、连续催化重整（CCR）设有催化剂连续再生系统，反应后的失活催化剂可以得到及时再生，始终保持催化剂具有很高的活性，连续重整生成油的辛烷值（RON）可以达到100-108，芳烃含量一般80%以上。

2、萃取精馏工艺的出现，进一步优化了操作，提高了芳烃组分的分离精度。然而，催化重整反应的复杂性使得精确控制芳烃比例并非易事。通常甲苯、二甲苯和苯的比例为5：4：1，与市场需求不符，特别是二甲苯和苯的需求远大于甲苯。

3、苯的工业制备源远流长，起始于含碳量高的物质不完全燃烧，如火山爆发和森林火灾。早期，从煤炭焦油中提取是主要途径，但效率低且环境污染严重。二战后，随着塑料工业的需求增加，石油提炼成为主要生产苯的方法，尤其是催化重整、甲苯加氢脱烷基化和蒸汽裂化等技术的应用。

4、在铂铼等双金属和多金属催化剂重整的芳烃转化率有很大的提高。加氢裂化反应生成较小烃分子，而且在催化重整条件下的加氢裂化还包含有异构化反应，因此加氢裂化反应有利于提高辛烷值。但是过多的加氢裂化反应会使液体产物收率降低，因此，对加氢裂化反应要适当控制。

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