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石脑油和渣油的关系图片

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简述信息一览：

瓦斯石脑油煤油柴油蜡油渣油这些组分是通过改造后的350万吨/年常减压装置获得的，该装置能够处理俄罗斯原油和大庆原油。经过初步分离，这些组分便于后续装置进行更精细的加工处理。原油是未经加工处理的石油。

瓦斯、石脑油、煤油、柴油、蜡油和渣油组分。根据大庆网发布的《合理利用资源精心炼制俄油》一文可知，改造后的350万吨/年常减压装置，***用俄罗斯原油与大庆原油分炼模式，将俄油初步分离成瓦斯、石脑油、煤油、柴油、蜡油和渣油组分，便于下游装置分类进行二次精细化加工。原油，未经加工处理的石油。

（图片来源网络，侵删）

原油进入炼油厂后，按沸点的不同在蒸馏装置切割成沸点从低到高、密度从小到大的各类馏分油，依次为液化气、直馏石脑油、直馏航煤馏分油、直馏柴油馏分油、直馏蜡油、渣油。

首先，原油被加热至一定温度，然后进入常压塔进行初步分离，分离出轻烃、汽油、煤油等。未被分离的重组分随后被送入减压塔，在较低的压力下进行进一步分离，以获得柴油和润滑油基础油等重组分。常减压装置在炼油过程中具有重要作用，其分离效果直接影响到后续加工的质量和效率。

经开***出来的是原油，到炼厂经过常减压加工，出天然气，煤油，石脑油，汽油，柴油，蜡油，渣油出的常压渣油可以进催化裂化装置可以出汽油，柴油。

（图片来源网络，侵删）

石油炼制主要分三个步骤：把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围（即馏分）叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。

第一个办法是裂化，裂化，顾名思义地可以理解为分裂石油中的长链烃（重油主要成分），使它成为短链烃（轻油主要成分）；就象把一条很长的链子剪断，变成几段较短的链子一样。

为了从石油中提取汽油、煤油、柴油等轻质燃料，人们***用了一系列复杂的工艺过程，如原油蒸馏、催化重整、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化等。这些过程能够提高石油的利用率，确保轻质燃料的质量。

通过原油蒸馏、催化重整、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化等工艺过程，可从石油生产汽油、煤油、柴油等轻质燃料；***用溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂脱沥青及加氢精制等方法可从减压馏分油、渣油等制取各种润滑油料。此外，尚能得到石油蜡、石油沥青及石油焦等产品。

二次加工有时也包括催化重整和石油产品精制，重整旨在改变汽油分子结构，以提升汽油辛烷值或生产轻质芳烃（如苯、甲苯、二甲苯）；精制则是为了提升轻质油品如汽油和柴油的质量，或从重质馏分油中制取润滑油，以及从渣油中制取残渣润滑油等。

传统的处理方法主要通过焦化过程，将渣油转化为焦炭，同时部分转化为轻质的汽柴油和液化石油气。然而，这种方法不仅无法脱除渣油中的杂质，反而会加剧环境污染问题。为了解决这一难题，中国经过数十年的研发，成功突破国外技术垄断，开辟了全新的技术路线——渣油自循环沸腾床加氢技术。

堆肥处理将生活垃圾堆积成堆，保温至70℃储存、发酵，借助垃圾中微生物分解的能力，将有机物分解成无机养分。经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。

填埋是大量消纳城市生活垃圾的有效方法，也是所有垃圾处理工艺剩余物的最终处理方法，目前，我国普遍***用直接填埋法。所谓直接填埋法是将垃圾填入已预备好的坑中盖上压实，使其发生生物、物理、化学变化，分解有机物，达到减量化和无害化的目的。

根据OPEC（石油输出国组织，简称欧佩克）统计，全球石油消耗量已经高达1亿桶/天，即1370万吨/天，这也就是说每年要消耗掉50.005亿吨的石油。

如果我们假设这6亿吨石油全部用于大型卡车，而且每吨石油可以产生约33桶的燃油（这是根据1桶石油等于约159升燃油计算得出的），那么这6亿吨石油可以产生约2800亿加仑燃油。在这个假设下，一辆平均燃油效率为每加仑6英里的大型卡车，每年行驶10万英里，需要耗用约16667加仑燃油。

最重要的是增加投资。家用石油总体上已进入资源匮乏的勘探开发新阶段，很难大幅提高产量。例如，国内老油田进入了开发的中后期。首先开发了良好的***矿技术和相对尖锐的质量，将来必须开发更困难的水平，因此增加成本和投资是正常的。

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