今天给大家分享沥青混凝土制度范文,其中也会对沥青混凝土制度范文图片的内容是什么进行解释。
1、控制室应逐盘打印拌和数据资料,以便发现问题时研究参考,并方便监理对工作的检查,混合料拌和是路面工程质量控制的关键性环节。4路面面层的施工路面面层的施工包括下面层、中面层、抗滑层各层次沥青混凝土混合料的摊铺、碾压成型及施工纵向、横向接缝的处理等项内容。
2、沥青混凝土路面有着非常明显的优势,因此在我国的公路施工过程中是使用最广泛的一种技术。因此要提升公路中沥青混凝土路面的施工技术是非常必要的,从而来提升公路的使用效率,使公路建设能够为我国国民经济发展起到更大的促进作用。
3、加强养护管理。公路建成后,养护是关键。要延长沥青路面的使用寿命,必须加强路面的养护管理。雨后要及时补洞,补洞要规范、整齐,严格按照《沥青公路养护技术规范》要求及操作规程进行养护,把沥青路面的病害消灭在萌芽状态,避免雨水从病害处渗入,造成路基弹簧路面大面积破坏。(2)加强反超限运输管理。
1、施工现场和生活区配备充足消防器材,严禁焚烧废弃物。 严格遵守机械操作规程,非专职人员不得操作机械。 注意交通安全,设置警示灯、标牌,专人指挥交通。 建立安全事故上报制度,及时上报任何事故。文明施工: 保持施工现场文明有序,与当地居民建立良好关系,遵守当地***规定。
2、- 对水泥路面进行铣刨,确保沥青层的平整度,并铺设玻纤格栅以增强抗变形能力。- 设置半刚性基层和应力吸收层,减少反射裂缝的破坏,并进行沥青灌缝施工,提高路面的防水性能。沥青混凝土路面施工的注意事项:- 严格控制原材料质量,特别是集料和填料,不合格的材料不得进入拌和厂。
3、沥青混凝土路面施工时的注意事项 必须把好原材料的质量关,特别注意粗细集料和填料的质量,对不合格矿料不准运进拌和厂。
4、沥青混凝土路面施工方案注意事项如下:安全生产:成立环保、安全及文明施工小组,为工程顺利完成创造良好条件。加强对施工人员的安全教育,增强安全意识。施工中贯彻“安全第一,预防为主”的方针。安全检查员定期检查现场,发现安全隐患及时处理。
5、沥青砼面层的施工方案 施工前准备 检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分,应按照下封层施工要求进行补铺。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外,表面杂物也应清扫干净。施工放样时恢复中线,报验并经监理工程师审批后进行沥青摊铺。
对施工人员进行安全教育,坚持以“安全第一,预防为主”的原则进行施工。 定期进行安全检查,及时发现并处理安全隐患。 指定专人负责现场安全监督,有权停止存在安全隐患的作业。 施工现场和生活区配备充足消防器材,严禁焚烧废弃物。 严格遵守机械操作规程,非专职人员不得操作机械。
人员配置:路面施工工序紧密,通常需连续作业,应***取双班制,并在每个工序配备经验丰富、技术强的施工人员。 检测沥青混凝土材料和机械设备:严格检测沥青混凝土原材料和机械设备,确保其性能、精度及符合技术规范。
在沥青路面施工过程中,沥青混合料的保温措施至关重要。确保摊铺和碾压时的温度适宜,以保证施工质量。 若运输时间超过半小时,或环境温度低于10摄氏度,运输车辆应使用篷布覆盖混合料,以防温度下降影响施工。 沥青混凝土抵达施工现场后,必须迅速进行碾压作业,确保混合料密实。
公路的使用寿命和其施工质量有着直接的影响,在沥青混凝土路面施工的过程中,我们要对施工材料、施工工艺、混凝土的搅拌、混凝土的运输等各个环节进行有效的控制。下面我为大家分享沥青混凝土路面施工注意事项,欢迎大家阅读浏览。
以防止水分侵入和路面过早老化。合理安排养护***,可以有效延长道路的使用寿命,降低维护成本。综上所述,沥青混凝土路面施工中应注意的几个问题包括后场质量控制、温度控制、压实工序、施工接缝处理和施工后的养护工作。通过严格遵循施工规范和精心管理,可以有效提升沥青混凝土路面的施工质量和使用寿命。
1、沥青混凝土面层施工流程主要包括前期准备、混合料搅拌、路面铺设、压实和后期养护等步骤。以下是对每个步骤的详细解释及要点分析:前期准备 前期准备是确保施工顺利进行的关键环节。这包括施工图设计、方案确定、文件编制等工作,以及施工现场的清理、标线划定、施工区域围挡搭建等实际操作。
2、透层施工:在基层碾压后的6小时内,必须喷洒乳化沥青PC-2作为透层油。透层油的用量通过试洒确定,每平方米不少于5升,以确保透入深度至少为5mm。随后,铺设乳化沥青PC-1下封层,每平方米用量为0升,***用0.5~1cm粒径的集料,厚度不应小于0.6厘米。
3、施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。
4、- 沥青混凝土面层施工:施工前清理水泥稳定层杂质,检查路平石、缘石等构筑物是否稳固。***用石油沥青作为结合料,石料和砂也要符合一定标准。拌制和运输沥青混合料时,要控制好温度和拌和时间,确保混合料均匀。摊铺时要注意接缝的处理和温度控制。碾压时要注意温度和碾压速度的控制,确保路面平整。
5、沥青面层施工工艺流程包括下面层边部钢丝绳挂线、拌和、运输、摊铺、沥青混合料的压实。拌和时需确保集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机,加热温度、拌和时间均需符合规范要求。运输时,需保持混合料的温度不低于规定值,并用篷布覆盖以保温、防雨、防污染。
6、沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应***、材料场堆放及储存条件等进行检查。 沥青混合料中使用的粗集料,通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。
1、第一,按试铺后的要求备齐路面不同层次的施工配套机械后,才可开始施工。沥青混凝土摊铺机平板的自控性能及操作手的水平在很大程度上影响路面的平整度。
2、改建施工中提高路面平整度的技术措施 (一)提高基层抗变形能力,做好摊铺基础准备工作 高度重视基层(底基层)的施工质量,这一点非常重要。
3、路面平整度的规范要求如下:测试路段的测试地点选择:当沥青路面施工过程中的质量检测时测试地点应选在接缝处以单杆测定评定;除特殊需要者外应以车行道一侧车轮轮迹为主(距车道0.8~0m)作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面应取车辙中间位置为测定位置用粉笔在路面上做好标记。
4、在沥青路面施工过程中,为了保证路面平整度的质量,我们需要进行一些规范要求。首先,测试路段的测试地点应该选择在车行道一侧车轮轮迹为主,距离车道0.8~0m的位置作为连续测定的标准位置。如果路面已经形成车辙,应选择车辙中间位置进行测试,并使用粉笔在路面上标记出来。
5、路面平整度的规范要求包括以下几点:首先,在选择测试路段时,对于沥青路面施工过程中的质量检测,应选在接缝处使用单杆测定评定,标准位置通常是车行道一侧车轮轮迹处,距车道0.8~0m。对于已形成车辙的旧路面,应以车辙中间位置为测定位置,并用粉笔做好标记。
6、允许偏差为-5至+15mm。在铺筑水泥稳定碎石底基层之前必须对下承层进行严格的检查和验收,特别是在路床的验收上要增大检验频率按10m一个断面,每个断面4个点进行(即距中线0m、0m、0m、10m处)。
1、质量意识、管理的力度、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证1 不合格的原材料坚决不能用于道路建设,抓好混合料配合比的试验,严格进行现场检测和室内试验,这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录,包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等,还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。
2、质量监理控制措施 ①、路面基层施工开工申请 检查施工单位施工准备情况,不具备开工条件严禁开工。②、基层施工工序施工过程检查:监理方通过巡视、旁站、量测、见证取样等形式,检查施工过程质量情况,重点监理质量控制点施工质量,如基层压实度,弯沉值,沥青砼配合比,原材料质量。
3、本文提出了沥青路面施工质量控制的具体方法。首先,选择高质量的沥青混合料是保证路面质量的基础。沥青混合料的选择需要考虑其物理性能、化学性能以及与环境的兼容性。其次,施工过程中的关键环节也需要严格把控。这包括混合料的拌合、运输、摊铺、碾压等步骤,每一步都必须严格按照标准进行。
4、施工准备阶段质量控制 1原材料的质量控制 在施工准备阶段首先控制原材料的质量,原材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素,不合格的原材料严禁进入施工现场。 (1)沥青是最关键的原材料,对进场沥青,应严格检查装运数量、装运日期、出厂化验单,并按照规范规定的标准和频率抽样检测。
5、沥青商品混凝土路面只要按合理的施工工艺施工,并在规范的质量控制之下,一定会达到防水、抗滑、耐磨的理想效果。这不仅大大节省了维护保养的成本,而且能延长沥青商品混凝土路面使用年限。施工管理方面,应提高全员质量管理意识,建立健全质量保证体系。加强前后场的联系,及时解决工程中出现的突然情况。
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