石脑油发展趋势分析图表
本篇文章给大家分享石脑油发展趋势分析图表，以及石脑油主要生产什么对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
- 1、GTL基础油的简介
- 2、一文了解乙烯化工发展史、现状及未来趋势(长文,建议收藏)
- 3、为什么会出现催化重整的芳烃转化率超过100%
- 4、一文看懂丙烯产业链!技术工艺、供应、需求、进出口、下游产品、工艺经济...
GTL基础油的简介
1、英文名称：GTL Base Oil，即天然气合成油，是通过碳氢化合物（天然气）合成的基础油，具有独特的市场前景。近二十年，润滑油工业经历剧变，新技术推动基础油加工工艺革新。世界石油巨头如壳牌、BP等投入巨资研究GTL技术，其商业化将引发基础油领域的革新。
2、由于GTL基础油的分子结构基本上完全为异构烷烃，因此GTL基础油具有低黏度、清洁、寿命长的特点，为市场需求提供了新的选择。世界上投入运转或小规模试运行的第一代GTL基础油装置有两套。这两套GTL装置的费托合成部分均***用固定床工艺。
3、GTL基础油饱和烃含量高，基本上不含氮和硫，无芳烃，100%为异构烷烃，氧化安定性、低温性能优异，挥发性低，粘度指数极高。能够用于调合高档内燃机油、自动传动液，满足高标准的润滑油产品的需要。
4、Pearl GTL装置的产出将对市场带来显著影响，其GTL基础油的独特之处在于，其粘度指数高达135至145，这保证了出色的低温性能和挥发稳定性。这些特性使得GTL基础油在竞争激烈的市场中具备了显著的核心竞争力。
5、减少二氧化碳排放。预计未来五年，全球GTL基础油供应量将达到8万桶/天，其中30-35%将冲击西欧市场，尤其是高粘度指数/低粘度指数系列产品。目前，全球范围内已有埃克森美孚、壳牌和Sasol Chevron等公司在卡塔尔等地建设GTL基础油工厂，产能总计超过10万桶/天，为未来市场奠定了基础。
6、全球最大GTL基础油装置将在卡塔尔投产据悉，壳牌全球解决方案旗下基础油技术经理David Wedlock日前表示壳牌和卡塔尔石油公司当前正在卡塔尔合作兴建的全球最大的天然气制液体（GTL）基础油装置将在2011年初投产。这个被命名为Pearl GTL的项目将在今年底完成建设工作。
一文了解乙烯化工发展史、现状及未来趋势(长文,建议收藏)
全球乙烯产能历史与地域变迁：从1919年至21世纪，化工与石化产业与战争紧密相连，美国和德国先发优势明显。乙烯产能重心历经北美、西欧和中东，中国与中东的扩张尤其显著，2021年全球乙烯产能达到1亿吨，中国占比提升。
乙烯工业是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。乙烯产品在国民经济中占有重要地位，世界上乙烯产量的大小反映了一个国家石油化工发展水平的高低。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。
氟化工PVDF PVDF，全称聚偏氟乙烯，广泛应用在建筑、锂电、光伏等领域。受益于新能源汽车行业的迅猛发展，锂电粘结剂成为PVDF下游应用增长最快的领域，占比大幅增长。未来三年PVDF仍将保持每年近1万吨新增需求量，但由于市场对高质量产品的大量需求，锂电级PVDF新增产能投放有限。
碳九C9，作为乙烯副产品，其用途多样，包括石油树脂和芳烃溶剂，通过精细加工，可转化为石油树脂、高纯DCPD以及芳烃溶剂。随着行业向精细化发展，大型企业对C4/C5/C9产业链的整合愈发重视。
为什么会出现催化重整的芳烃转化率超过100%
1、连续催化重整（CCR）设有催化剂连续再生系统，反应后的失活催化剂可以得到及时再生，始终保持催化剂具有很高的活性，连续重整生成油的辛烷值（RON）可以达到100-108，芳烃含量一般80%以上。
2、萃取精馏工艺的出现，进一步优化了操作，提高了芳烃组分的分离精度。然而，催化重整反应的复杂性使得精确控制芳烃比例并非易事。通常甲苯、二甲苯和苯的比例为5：4：1，与市场需求不符，特别是二甲苯和苯的需求远大于甲苯。
3、苯的工业制备源远流长，起始于含碳量高的物质不完全燃烧，如火山爆发和森林火灾。早期，从煤炭焦油中提取是主要途径，但效率低且环境污染严重。二战后，随着塑料工业的需求增加，石油提炼成为主要生产苯的方法，尤其是催化重整、甲苯加氢脱烷基化和蒸汽裂化等技术的应用。
4、在铂铼等双金属和多金属催化剂重整的芳烃转化率有很大的提高。加氢裂化反应生成较小烃分子，而且在催化重整条件下的加氢裂化还包含有异构化反应，因此加氢裂化反应有利于提高辛烷值。但是过多的加氢裂化反应会使液体产物收率降低，因此，对加氢裂化反应要适当控制。
5、这是因为反应越往后进行，需要的停留时间越长，以增加反应深度，因此最后一个反应器需要更多的催化剂。在正常情况下，装置通常按照100%的负荷运行，不会调整负荷。只有在特定任务或上下游装置出现问题时，才会改变负荷。
一文看懂丙烯产业链!技术工艺、供应、需求、进出口、下游产品、工艺经济...
1、丙烷脱氢PDH工艺是On-Purpose工艺的一种，通过将丙烷转化为丙烯，近年来成为丙烯供应的有效补充。这种工艺依赖于高温反应，提高温度和降低压力有利于提高丙烯收率。商业化反应温度在500-680度，压力在负压和微正压之间。由于高温反应，此工艺还会产生一些轻烃和重烃，以及催化剂上的结焦问题。
2、丙烯作为化工品核心，其产业链生产工艺多样，包括传统裂解、炼厂副产物处理和On-Purpose工艺。裂解乙烯可从石脑油、乙烷等原料出发，乙烯和丙烯收率受原料特性和工艺影响显著。炼油厂的催化裂化和丙烷脱氢PDH为重要来源，其中催化裂化技术有多种，PDH则提供有效补充。烯烃歧化和MTO/CTO等工艺也参与生产。
3、第三段，大炼化和轻烃工艺主导：2020至今的大炼化和轻烃工艺（轻烃裂解、乙烷裂解和PDH）产能周期，周期内的年产能增速达到10%以上，明显高于需求增速。
4、月底，上游成本的大幅增长压缩了下游终端利润，导致下游企业需求削弱，且国内有新产能投产，供需格局有所改善，聚丙烯转而缓缓震荡下行。 9月，传统需求旺季到来，市场预期好转。***多伦、延长延安等装置停车检修，供应下降，下游BOPP开工率小幅回升，需求略有提振，原油、甲醇、丙烷等成本端走强，支撑聚丙烯价格走高。
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