沥青混凝土拌合站维修

文章阐述了关于沥青混凝土拌合站维修，以及沥青拌合站维修保养记录的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、沥青搅拌站站长的任务是做什么?
• 2、沥青路面维修用V型开槽处理裂缝
• 3、沥青拌和站得具体操作流程
• 4、沥青路面怎么维护?坏了之后能修复吗?
• 5、沥青搅拌站工作原理
• 6、沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析?

沥青搅拌站站长的任务是做什么?

1、沥青混凝土拌合站的运行记录应记载以下内容： 每天几点准备、几点开机、拌什么料、拌料期间发生什么故障、是什么现象、当时认为是什么原因、怎样排除的、怎样预防的、故障停机多长时间、因生产组织中断了多长时间、关机的时间、完成吨位以及各计数器的数值等等。

2、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作***和各阶段具体任务。负责沥青混凝土拌和站全面技术质量管理工作。负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。

3、要相当搅拌站的站长，有两种方法，一是你有足够的资金和人脉关系，自己办一个搅拌站。二是你有相当的工作经验，让别人骋你当站长。

沥青路面维修用V型开槽处理裂缝

进行开槽，使用路面开槽机调整开槽宽度与深度，确保裂缝两侧均被切割，去除老化材料，确保路面长久黏合。随后，使用高压气体彻底清理开槽后裂缝内的松散颗粒与杂物，一般需清理两遍。灌缝时，先将路面灌缝胶加热至185度以上。

施工人员需要对裂缝四周进行清理，在整洁度符合要求后将乳化沥青和干燥的粗砂均匀地喷洒在裂缝位置，之后使用压路机进行碾压处理，确保新旧材料充分混合；在裂缝宽度大于5mm时，为了保证处治效果，施工人员需要使用沥青砂和混凝土完成填充工作；在路面出现轻微龟裂的情况且未发生变形时进行刷油处理，减少渗水情况。

也可***用乳化沥青混合料填封。对轻微的裂缝，在高温季节可***用喷洒沥青撒料压入法修理，或进行小面积封层；在低温、潮湿季节宜***用阳离子乳化沥青封层或***用相应级配的乳化沥青稀浆封层。因土基、路面基层的病害或强度不足引起的裂缝类破损，首先应处理土基或基层，然后再修复路面。

沥青拌和站得具体操作流程

沥青拌和站操作流程：电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行 清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

开机流程：启动中央控制室指令后，冷料仓中的材料通过皮带输送机送入干燥滚筒进行烘干。干燥后的骨料由热料提升机运至振动筛进行分类，再落入相应热料仓。 材料计量与拌合：各类骨料和粉料分别进入各自的称量斗进行电子称量，随后进入拌缸。热沥青随后喷入拌缸。

根据规程要求，通过预置键设定所需时间。启动搅拌电机，搅拌头驱动搅拌桨进行公转与自转运动，到达设定时间后电机自动停止。进行下一次操作前需清零。遇到紧急情况，立即按下“清零”键停止搅拌器。搅拌器升降控制通过操作面板右侧的“上升”、“下降”及“急停”按钮。

首先，喷洒透油层，这一步骤是为了增强沥青混凝土与基层的结合力。然后，进行下封层的铺设，这层的铺设有助于改善路面的整体性能。接下来是铺设4厘米厚的AC-16中粒式沥青混凝土，这是一种常用的中粒式沥青混凝土材料，其性能稳定，适用于多种路面条件。

在进行沥青混和料拌和机操作前，确保已正确连接电源，然后通过“时间预置”拨盘设定拌和所需时间。若***进行热拌和，则在“温度预置”拨盘上设定相应的加热温度，并按下“加热”按钮。加热过程中，加热指示灯会亮起。若仅需进行冷拌和，只需在“时间预置”拨盘上设定时间即可。

沥青路面怎么维护?坏了之后能修复吗?

1、一步扩展，及时修补可有效避免这种迫害作用蔓延，做到防治结合。2 坑槽修补的结构型式图1（a）是在以往的修补中使用的坑槽修补结构型式。

2、一种是只是沥青面层损坏，面层下的水泥混凝土完好，这种情况，应将沥青面层铣掉，露出水泥混凝土，然后，喷洒乳化沥青，再铺筑沥青混凝土。

3、波浪、搓板的修理需考虑基层和面层情况，基层强度不足时先处理基层，面层和基层间有夹层则需清除夹层后再重铺。翻浆的修理需考虑翻浆原因，低气温施工的石灰基层翻浆需挖除重铺，排水不良造成的翻浆则需加深边沟或设置盲沟。通过以上方法，可以有效修复和维护沥青路面，延长其使用寿命。

4、可以用硅酮冷不灌缝胶或者是华通贴缝带，冷补灌缝胶不仅可以处理沥青路面裂缝，还可以密封水泥路面裂缝，贴缝带只能用在沥青路面上，使用简单，把裂缝清扫干净，揭去塑料薄膜贴在裂缝上，用脚踩实或者用工具压实都行，可以。

5、沥青路面出现裂缝，大家可用吹风除尘机将地面裂缝灰尘杂质清理干净，然后用液化气将缝隙加热，直到它呈粘性状态。如果路面的裂缝比较小，比如说2-5毫米左右，大家可将乳化沥青灌入缝隙中。如果缝隙比较大，我们可将改性沥青灌入缝隙中。填缝之后，再洒上粗砂或石屑，并将其碾压好。

沥青搅拌站工作原理

1、开机流程：启动中央控制室指令后，冷料仓中的材料通过皮带输送机送入干燥滚筒进行烘干。干燥后的骨料由热料提升机运至振动筛进行分类，再落入相应热料仓。 材料计量与拌合：各类骨料和粉料分别进入各自的称量斗进行电子称量，随后进入拌缸。热沥青随后喷入拌缸。

2、当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。

3、其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

4、沥青搅拌站选择除尘设备：选用布袋脉冲除尘器，布袋***用高温布袋，使用寿命长，维修简单，比原先***用的大气反吹风除尘效果好的多，水幕除尘效果比较差，还会造成二次污染。除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

5、沥青搅拌站，是一个大型工厂化生产沥青混合料的成套装备。操作手负责操作使用，一般一个站配2个操作手，要能独立操作并处理常见故障，一定的维修保养能力。

沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析?

1、常见故障分析 （一）冷料进给装置故障 可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。

2、这种情况的话，可能有多重原因造成的，首先，我们分析，可能是因为冷料皮带底下被碎石或杂物卡死，这时候及时进行请立即可。也有可能是电路故障引起的，此时，应检查沥青拌合站的电机控制变频器有无异常，线路链接是否正常，进行处理即可。

3、生产调度人员、搅拌机操作人员、质检员每天要准确填写本班次发生的各种事件。每班生产前，操作人员应对称量系统进行校核，并空转10秒行动态检查，发现异常情况要及时排除，以确保混凝土的正常生产。

4、沥青路面沥青混凝土的质量对平整度影响：沥青混凝土的质量不仅影响沥青路面的结构质量，也影响路面的平整度。沥青混凝土质量取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计，以及沥青混合料的拌和。

5、沥青混合料的拌合和运输控制。在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌合温度和时间等方面进行全方位的控制，以提高混合料的摊铺效果，沥青混合料拌和时，要控制好温度和拌和时间。尽可能低的拌和温度及最短的拌和时间可降低沥青结合料的氧化和挥发成分的损耗，保证沥青的质量。

关于沥青混凝土拌合站维修，以及沥青拌合站维修保养记录的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。