接下来为大家讲解热再生沥青混凝土优点,以及热再生沥青加热涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
现场热再生的优点是施工周期短,材料现场再生现场使用,设备转场快。但是,这种方法存在设备投资大,现场施工质量控制难,维修后的路面标高增加等问题。
成品料运输费用增加。所有再生料必须运到固定的场地进行再生,成品料又必须运回路面再次摊铺。所以较现场热再生增加了运输成本。设备转场没有现场再生列车快捷。由于现场热再生设备投资较大,所以国内使用情况并不普遍。目前较为常见的再生方式仍为厂拌热再生。
施工速度快,综合成本低。 就地热再生质量优于厂拌,铣刨时破坏了原路面级配,造成了花白料,热量损失也大,而专业的就地热再生不存在这些现象。 就地热再生交通干扰少,不扰民,施工时只占用一个车道,施工速度快(4-6m/min),不影响民众出行。
1、沥青路面热再生技术是现在普遍应用于沥青路面维修的一种方法,其主要通过就地对沥青混凝土加热使其融化,然后将这些混凝土铣刨起来,并在这些混凝土里面加人新的沥青以及其他一些添加剂,最后再重新铺装到原来的路面上,这个过程就是沥青路面的热再生施工。
2、整形旧路面被加热、耙松、摊铺、重新整形,最后压实(不添加任何新料),适用于修复破损不严重的路面,不需要添加新料,修复后可消除车辙、泛油、小裂缝等病害,恢复路面的平整度,改善路面使用性能。1再生剂添加量的确定沥青路面就地再生施工的路段进行旧路面现场取样。
3、沥青路面的再生技术,是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后,与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和混合料,使之能够满足一定的路用性能并用其重新铺筑路面的一套工艺技术。再生沥青路面的施工按温度可分为热法施工和冷法施工。
优点:厂拌热再生工艺较易控制,再生后的混合料性能较好,质量有保证,适用范围广。缺点:沥青路面旧料需来回运输,对拌和设备的要求较高,目前旧料掺量较少,一般为20-30%。
厂拌热再生的优点是设备投资较小,混合料质量较好控制,重新铺筑的路面标高不会变化,再生料可以灵活利用。然而,厂拌热再生的缺点是成品料运输费用增加,设备转场没有现场再生列车快捷。由于现场热再生设备投资大,国内使用情况并不普遍,厂拌热再生仍是较为常见的再生方式。
厂拌热再生的施工过程中,最后一步的温度控制是非常重要的,也是一个技术难点。在此过程中,如果温度过低,则沥青融化不够,混合不均匀;如果温度过高,就会造成沥青分解变性。由此看来,控制好融化搅拌过程中的温度是非常重要的,既不能过低,也不能过高,否则都会影响沥青混凝土的质量,从而影响道路质量。
沥青路面再生利用,能够节约大量的沥青、砂石等原材料,同时有利于处理废料、保护环境,可行。
缺点是再生深度通常在5~6cm,难以深入;对原路面材料的级配调整幅度有限,也难以去除不适合再生的旧料;再生后路面的质量稳定性和耐久性有所减弱。
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