石脑油中氯离子含量标准

本篇文章给大家分享石脑油中氯离子含量标准，以及石脑油中氯离子含量标准是多少对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、常减压塔顶石脑油氯离子超标
• 2、为何连续重整装置都要“脱氯”?

常减压塔顶石脑油氯离子超标

会对环境和人体健康造成影响。氯离子是一种常见的水溶性离子，过量的氯离子会对土壤和水源造成污染，同时也会对人体的健康产生潜在的危害。因此，对于常减压塔顶石脑油中氯离子超标的情况，需要***取相应的措施进行处理和消除。

常压蒸馏的工艺流程包括加热原油至360~370℃，进入装有36~48塔板的常压蒸馏塔，塔顶得到石脑油馏分。 常压塔侧线出料进入汽提塔，通过水蒸气或再沸器加热分离轻组分，控制产品闪点。

中段回流温度和流量、侧线产品***出量、塔顶回流是否带水、塔顶塔盘集盐情况、塔顶回流量是否太小等，都会影响石脑油干点。最长用的是调整塔顶温度。建议你找一本专业书籍看看，几乎所有常减压的专业书籍中都有这部分阐述。

较轻的石脑油组分。常压塔是常减压装置的核心设备，蒸馏产品主要是从常压塔获得的。常压塔塔顶可分离出较轻的石脑油组分，塔底生产重质油品，侧线生产介乎这两者之间的柴油或蜡油组分。

为何连续重整装置都要“脱氯”?

1、加热炉火嘴堵塞问题也与氯有关，含氯重整稳定塔顶干气改入燃料气系统后，阻火器和长明灯堵塞严重。苯抽提装置中的氯离子富集，导致环丁砜溶剂劣化，设备和管线腐蚀加剧。此外，氯还影响了下游装置，如制氢装置的压缩机，导致气阀、机体结盐，影响运行稳定性。

2、在预烧焦部分最大限度地降低导致烧焦过程中催化剂脱氯的主要因素--水分含量，即干烧。最终烧焦部分***用革新的温度和含氧量调节系统。其优点是延长催化剂寿命、提高烧焦可靠性、改进再生器操作灵活性。该工艺花费不大于常规系统，而催化剂年消耗减少30％～70％。目前已有4套装置***用这一技术。

3、脱氯剂的填装直接影响使用效果，必须高度重视脱氯剂的填装避免在阴雨天进行，以免脱氯剂受影响使用效果。在填装前，要检查运输及装载过程中是否产生明显粉层，若有应将脱氯剂过滤。计算好装填量，高度比应大于 0 。在反应器的板子上先铺 8~10 目不锈钢丝网，然后填装脱氯剂。

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