允许偏差为-5至+15mm。在铺筑水泥稳定碎石底基层之前必须对下承层进行严格的检查和验收,特别是在路床的验收上要增大检验频率按10m一个断面,每个断面4个点进行(即距中线0m、0m、0m、10m处)。
混凝土面层厚度应符合设计规定,其允许误差范围为±5mm。检查数量:每1000平方米至少检测1组(即1个检测点)。混凝土路面通常由路基、基层、垫层和面层四级结构构成。面层主要由混凝土构成,要求具备耐磨、平整、防滑和较高的强度等特性。
混凝土面层厚度应符合设计规定,其允许误差范围为±5mm。检查数量要求每1000平方米至少进行1组(1个点)的检测。混凝土路面通常由路基、基层、垫层和面层四级构成。面层主要由混凝土材料铺成,需要具备耐磨、平整、防滑和较高的强度等特点。垫层设置于对温度和湿度敏感的路面上,旨在调整路面结构。
混凝土面层厚度应符合设计规定,允许误差为±5mm。 检查数量;每1000m21组(1点)。混凝土路面一般由路基、基层、垫层、面层四部分组成,面层的主要材料就是混凝土,一般要求耐磨、平整、防滑、强度大等。
在实际施工中,还需注意控制混凝土的浇筑厚度,避免过厚或过薄。根据规范,混凝土面层的允许厚度偏差通常为±10mm,具体数值可能因施工条件和规范要求而有所不同。总之,规范CJJ1-2008不仅规定了纵断高程的允许偏差,还涉及了多个方面的技术要求,旨在确保道路基层的施工质量和使用性能。
施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。
②半幅施工不能***用热接缝时,***用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10~15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10~15cm,充分将接缝压实紧密。
沥青混凝土路面施工工艺流程:对施工地面进行封层,将基层清扫干净。对路面铺平和预热,***用人工摊铺的方法,边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制,轧制主要分为三个阶段:初始压力、复压和中压,直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。
沥青混凝土路面施工工艺流程主要包括以下步骤: 施工准备 沥青混凝土路面施工的第一步是施工准备。这一步骤包括选择合适的材料,如沥青、骨料和添加剂,以及准备施工设备和人员。此外,还需要对施工现场进行清理和平整,确保基础坚实、平整,并符合设计要求。 混合料制备 接下来是混合料的制备。
施工准备阶段 沥青混凝土路面施工准备阶段包括: a.基层验收; b.材料、机械设备的检查; 1基层验收 基层分新建和利用原路面两种。高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外,均***用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工,达到施工技术规范要求的各项指标。
在铺筑沥青混凝土路面之前,必须对基层的平整度和压实度进行严格检查,并确保各项指标符合要求。随后,彻底清理基层,并适量喷水保持底基湿润。此外,用石灰粉标出两条边界线,以便于后续施工的顺利进行。 将混合料分两次倒入摊铺机的料斗中,确保每次倒料充足且避免混合料溢出或离析。
1、施工现场做到整洁卫生,随时清理。材料堆放应整齐,废弃物不得乱堆放。路口处派专人指挥车辆,以免发生堵车现场。施工现场指定专职人员负责现场环保工作并进行检查。加强职工的环保意识,并进行宣传教育,不断提高职工的环保意识和法制观念。
2、对施工人员进行安全教育,坚持以“安全第一,预防为主”的原则进行施工。 定期进行安全检查,及时发现并处理安全隐患。 指定专人负责现场安全监督,有权停止存在安全隐患的作业。 施工现场和生活区配备充足消防器材,严禁焚烧废弃物。 严格遵守机械操作规程,非专职人员不得操作机械。
3、人员配置:路面施工工序紧密,通常需连续作业,应***取双班制,并在每个工序配备经验丰富、技术强的施工人员。 检测沥青混凝土材料和机械设备:严格检测沥青混凝土原材料和机械设备,确保其性能、精度及符合技术规范。
4、在沥青路面施工过程中,沥青混合料的保温措施至关重要。确保摊铺和碾压时的温度适宜,以保证施工质量。 若运输时间超过半小时,或环境温度低于10摄氏度,运输车辆应使用篷布覆盖混合料,以防温度下降影响施工。 沥青混凝土抵达施工现场后,必须迅速进行碾压作业,确保混合料密实。
5、对施工地面进行封层,将基层清扫干净。对路面铺平和预热,***用人工摊铺的方法,边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制,轧制主要分为三个阶段:初始压力、复压和中压,直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。
水泥混凝土道路施工工艺流程包括:基础验收合格、室内外试验完成、安装模板、混凝土拌和、运输、振动捣固、初平、微振梁振动、二次找平、真空吸水、表面处理磨浆、推光、压痕、养护、锯缝和嵌缝等步骤。 模板工程方面:- ***用钢材制作模板,高度与路面结构层相同,通过人工安装确保稳固。
路面施工方案主要包括路面基础处理、材料选择、施工方法以及质量控制等方面。路面基础处理方案 路面基础处理是路面施工的重要环节,其主要目的是确保路面基层的平整度和强度。基础处理包括: 地面整平:清除原有路面上的杂物和不平整部分,确保新路面的平整。
混凝土路面施工方案主要包括以下几个方面: 模板工程:模板***用钢材制作,高度与路面结构层相同,通过人工安装。模板的安装质量直接影响路面的平整度,因此必须确保两侧模板的牢固性和高程控制。 钢筋工程:本工程中的钢筋主要包括传力杆和角隅钢筋,这些钢筋的加工和安装都是关键步骤。
道路沥青路面工程,支路1路面长49***米,路幅宽16米;支路2路面长3022米,路幅宽16米。道路设计面层***用沥青混凝土路面,厚度为7cm,分两层施工,用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。我施工段路面施工***用集中拌料的施工法,加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制,以达到优质高效的完成施工任务。
主要施工方法 (一)、人行道块料铺设 放样 人行道铺砌前,根据设计的平面及高程,沿人行道中线(或边线)进行测量放线,每5m~10m安测一块砖作为控制点,并建立方格网,以控制高程及方向。 垫层 根据测量测设的位置及高程,进行垫层施工。人行道垫层***用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。
- 透层油施工:基层碾压成型后,及时喷洒透层油。透层油***用阳离子慢裂乳化沥青PC-2,施工前需彻底清理基层顶面。透层乳化沥青应均匀喷洒。- 沥青混凝土面层施工:施工前清理水泥稳定层杂质,检查路平石、缘石等构筑物是否稳固。***用石油沥青作为结合料,石料和砂也要符合一定标准。
沥青混凝土路面施工工艺流程:对施工地面进行封层,将基层清扫干净。对路面铺平和预热,***用人工摊铺的方法,边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制,轧制主要分为三个阶段:初始压力、复压和中压,直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。
上基层施工完毕后,喷透层油进行封闭养生。摊铺沥青混凝土前,施工封层喷封层油。施工中面层、上面层前,分别在下面层、中面层施工粘层油。沥青路面施工工序:旧路面要清除尘土、松散颗粒及杂物,清扫干净,表面保持干燥。
由低往高,由外往内的碾压,如果是弯道,则由内往外碾压。同时要处理好接缝的离析情况,确保紧密、连接平顺。此外碾压中同,要用灌砂等方法检测,不合格则要复压。待沥青混凝土地面冷却后,温度在50度以下,就可以正常通车运行了。
沥青混凝土路面施工的第一步是基层验收。基层分为新建和利用原路面两种情况。在高等级公路建设中,要求除了临土基第一层底基层可以路拌施工外,其余均***用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为确保路面质量,从基层开始就应严格挂线施工,满足施工技术规范要求的各项指标。
沥青混凝土路面施工工艺流程主要包括以下步骤: 施工准备 沥青混凝土路面施工的第一步是施工准备。这一步骤包括选择合适的材料,如沥青、骨料和添加剂,以及准备施工设备和人员。此外,还需要对施工现场进行清理和平整,确保基础坚实、平整,并符合设计要求。 混合料制备 接下来是混合料的制备。
1、施工阶段包括:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。 1沥青混凝土混合料的拌和 沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素 沥青混合料必须在沥青拌和厂***用拌和机械拌制。可***用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。
2、验收规范包括路面平整度、厚度、压实度、渗水系数等多项指标的检测。例如,通过使用平整度仪检测路面的平整度,可以确保行车的舒适性;通过钻芯取样检测路面的厚度和压实度,则可以验证施工是否满足设计要求。
3、沥青路面的验收标准包括4个方面:沥青路面的高温稳定性。高温稳定性即沥青路面抵抗流动变形的能力。由于沥青路面的强度与刚度随温度升高而显著下降,为了能够更好地保证沥青路面在高温季节行车荷载反复作用下不致产生诸如波浪、推移、车辙、拥包等病害,沥青路面应具有良好的高温稳定性。
4、运输车辆的车厢均清洁干净。 在车厢侧板和底部涂抹1:3的柴油水混合液或其他有效隔离剂,避免沥青混合料与车厢垫板粘结,但不要涂抹过多。运输车室内装载沥青混合料时,应缩短出料口至车厢的排放距离,以减少沥青混合料粗细颗粒的偏析现象。
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