沥青混凝土拌和站要点

文章阐述了关于沥青混凝土拌和站要点，以及沥青拌合站注意事项的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。1沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素沥青混合料必须在沥青拌和厂***用拌和机械拌制。可***用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。

2、沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有：熟悉设计图纸、招标文件，人员配置，原材料的质量控制，混凝土配合比设计，拌和场设置，设备的安装调试，下承层的处理等。1熟悉设计图纸，招标文件熟悉设计图纸，招标文件是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。

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3、路面面层的施工包括下面层、中面层、抗滑层各层次沥青混凝土混合料的摊铺、碾压成型及施工纵向、横向接缝的处理等项内容。摊铺机多***用ABG41DMG等有自动调节及找平装置，有振动熨平板，宽度可以调节的大型设备。碾压机械***用双轮钢摊铺、碾压成型及施工纵向、横向接缝的处理等项内容。

4、施工期间，必须确保排水系统畅通，避免基层表面积水，这直接影响到路面的干燥和稳定性。最后，基层碾压完成后，必须进行养生，养生时间不少于7天。在此期间，行车速度应限制在30km/h，且严禁重型车辆和机械通行，以防止对新铺路面造成损害。

5、在整个施工过程中，还需要注意以下几点：一是确保施工材料的质量，包括沥青和骨料等；二是严格控制施工温度，避免沥青混凝土在摊铺和压实过程中过冷或过热；三是做好施工过程中的质量检测，如压实度、厚度等，确保各项指标符合规范要求。总之，沥青混凝土路面的摊铺是一项技术要求高、工艺复杂的工程。

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沥青路面铺筑要注意一下几点：是铺筑前沥青混合料配合比设计。对原材料的严格把关，拌和站拌和过程中，严格按配合比执行，且，不出现，超高温，或低温现象，这个环节很重要，有可能导致沥青混合料离析、花料、老化、和低温不易压实。施工前路面标高及宽度测量，计算沥青混合料数量。

压路机在新摊铺的地面层上不应快速起动或刹车，要求由熟练、有经验的驾驶人员操作。过多喷水会导致沥青混凝土表面冷却过快，从而使表面开裂。因此，对压路机轮上喷水的控制应严格，只要不粘轮即可，以保证压路机对沥青混凝土的搓揉效果。

【算一算你家装修要花多少钱】铺筑沥青混凝土路面前，要检查验收基层的平整度、压实度等，确保无误后，再彻底清扫，并洒适量的水，让底基保持湿润。同时用石灰标出两条边线，方便后期施工。分二次将混合料倒入摊铺机料斗中，确保倒料要一次到位，避免混合料溢出或出现离析情况。

沥青混路面施工注意事项：（1）选拌制设备，从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析。

沥青混凝土路面的铺设，可依据过往车辆频率和是否经常有重载车辆通过，而确定道路的等级。道路的路基强度很关键。基土必须碾压实；水稳层铺设厚度压实及养生必须符合设计要求和常规作法；沥青混凝土可按粗、中、细颗粒分层铺设摊铺碾压密实，并注意排水坡度。

铺沥青路要注意基层清理。沥青面层铺设一般要选择在其它各个工程施工完成后开始，避免面层受到损坏和污染，同时摊铺前应确保砼基层干净且满足排水坡度条件。

要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。

沥青混凝土拌和：确保拌和均匀，无花白料、结团块和粗细集料分离，不合格材料不得使用。沥青混凝土运输：使用自卸汽车运输，车厢侧板和底板涂抹油或混合液，减少粗细集料离析。

一般沥青混凝土矿料加热温度应当控制在171℃～176℃，沥青加热温度要控制在 151℃～161℃，混合料拌合温度要控制在 161℃～166℃。在摊铺过程中一直要保持温度在合理的范围，不能变化太大，避免铺出的路面崎岖不平。

施工阶段的质量控制 1沥青混合料的拌和沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。沥青材料应***用导热油加热，加热温度应在160℃-170℃范围内。

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