1、什么是内部价值链分析价值链分析是战略成本管理的基本分析方法,大致可以分为纵向价值链分析、横向价值链分析和内部价值链分析三种类型。内部价值链分析指的是企业的内部价值运动。
2、内部价值链分析是企业内部价值运动的分析,从原材料和外购件的***购开始,直到产品销售实现顾客价值。其目标是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争对手的成本差异,区分增值与非增值的作业,探索提高增值作业效率的途径。
3、企业内部价值链是由三类价值活动组成的,旨在通过分析和优化这些活动,降低企业基本职能、人力资源管理和生产经营活动的成本。企业内部价值链概念的拓展基于波特理论,企业被视为服务于顾客需求的一系列“作业”***体,形成有机关联的“作业链”。
1、首先,焦化石脑油的硫含量极高,达到1200PPM,这远远超出汽油调和的标准,容易导致调和后的汽油硫含量超标,从而影响其环保性能。其次,由于延迟焦化工艺的特点,焦化石脑油中的胶擀含量大于10MG/100ML,这会导致调和后的汽油胶质不合格,影响其燃烧效率和使用寿命。
2、石脑油最好别加,不知道你加的目的是什么,但加进石脑油后,闪电肯定会降低,用起来会出现提前点火的现象。石脑油是调和汽油的。溶剂油也要分标号,200#溶剂油可以加,但也不能过量,120#以下的都不能加。加这两样我猜你一是想降低比重,二是想降低成本,说白了,就是想追求更大的利润。
3、油联的油不能用的主要原因是它是调和油,由芳烃、石脑油、90号汽油、MTBE等原料调和而成。虽然经过处理可以达到国Ⅲ标准,但实际上油的比重偏低,长期加调和汽油,会损坏汽车的三元催化器,使氧传感器失效。因此,建议车主选择到正规的加油站,如中国石化或中国石油加油站进行加油。
4、形成条件不同:催化装置进行催化裂化反应后,再送到分馏装置,分离出的250 ℃~350℃的中间组分,约占原料重量比30%多,就是催化柴油。焦化汽油 coker naphtha又称焦化石脑油,延迟焦化过程生产得到的初馏点至180(205℃)的馏分。
常减压蒸馏: 作为基础炼化工艺,原油通过物理过程如脱盐、脱水,经历常压和减压蒸馏,产出石脑油、柴油和渣油,犹如提炼出石油的黄金分割。催化裂化: 专为重质油设计,通过高温裂解,渣油被转化为汽油(42%)、柴油(25%)和更多轻质油,这是向燃油市场的关键贡献。
常减压蒸馏 原料:原油等。产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。基本概念:常减压蒸馏是原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。生产工艺:原油经过脱盐、脱水预处理后,进行常压蒸馏和减压蒸馏,得到不同沸点范围的油品。
原油转化为化学品的过程主要分为七个关键步骤,包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺各有特色,旨在通过物理和化学手段优化原油,使其满足不同产品的需求。
这篇文章详细解析了原油到石油生产全流程中的七大炼化工艺,包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺流程是石油工业的核心环节,通过对原油进行物理和化学处理,将原油转化为各种石油产品,如汽油、柴油、液化气等。
1、重石脑油硫氮含量超标危害会影响重整装置的安全平稳运行。因为重石脑油的硫含量长期超标,并出现多次波动,最高达到5mg每kg,影响了重整装置的安全平稳运行,所以重石脑油硫氮含量超标危害会影响重整装置的安全平稳运行。含量超标是针对盐类的药品而言的。
2、首先,焦化石脑油的硫含量极高,达到1200PPM,这远远超出汽油调和的标准,容易导致调和后的汽油硫含量超标,从而影响其环保性能。其次,由于延迟焦化工艺的特点,焦化石脑油中的胶擀含量大于10MG/100ML,这会导致调和后的汽油胶质不合格,影响其燃烧效率和使用寿命。
3、石脑油(naphtha)是石油产品之一,又叫化工轻油,是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油,主要用作重整和化工原料。因用途不同有各种不同的馏程,中国规定馏程为初馏点至220℃左右。石脑油在常温、常压下为无色透明或微***液体,有特殊气味,不溶于水。密度在650-750kg/m3。
4、在众多参数中,含氧量、硫含量、萘含量和烯烃含量尤为重要。国标汽油要求含氧量不超过7%,硫含量小于10mg/kg,而萘含量需小于0.3%。烯烃含量则需在7%左右,但二烯烃的绝对避免至关重要,它们易导致发动机问题和环境污染。苯含量的严格控制,让调油商有更多灵活性调整成本。
5、造成强烈的机械磨损,同时冷启动困难,耗油量大,排气冒黑烟;产生沉淀物和胶质,使汽车滤清器堵塞,燃烧室形成大量积碳,活塞粘结磨损;硫含量过高不仅会导致发动机系统的腐蚀和磨损,还会在大气中产生酸雨,使颗粒物(PM)的排放明显增加,降低柴油机排放处理系统的效率,中毒甚至失效。
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