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石脑油砷含量测定装置

文章阐述了关于石脑油砷含量测定装置，以及石脑油汞含量的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

目的是循环氢压缩机后，当板换温度降低后，但反应器床层内催化剂的温度还保持着。如果猛然开循环氢压缩机，压缩机的流量增加很大，会导致反应器带出的油气温度很高，进入板换后，造成板换出入口温差过大而开裂。低流量模式是利用再接触的压缩机提供少量氢气，将反应器热量逐步缓慢带出，避免板换撕裂。

系统氯含量下降，则催化剂活性下降，氯含量每下降0.1%，催化剂活性下降3℃。氯含量低现象：氢纯度略上升，辛烷值下降，液收略增加，稳定塔顶气减少，提问效果不佳。处理办法：首先要判断氯含量低是由于氯不足还是水过量，若水多则处理同“太湿”，氯不足，则增加注氯量。

（图片来源网络，侵删）

主要原因有：原料芳烃潜含量下降；重整催化剂活性下降；精制油杂质不合格，造成催化剂中毒；重整进料干点过高，催化剂积炭速率增加；重整系统氯含量偏高；人为降低反应苛刻度。

固定床重整装置各反应器装入催化剂量的比例：一反：10%，二反：15%，三反：25%，四反：50 原因反应难易程度不同，最容易反应的在一反进行，最难反应的在四反进行；反应器温降：一反：70℃，二反：40℃，三反：25℃，四反：7℃ 虽然一反只装10%催化剂，已经达到70度温降。

Tatoray过程相比，S-TDT工艺允许重芳烃原料含有C10，HAT甲苯歧化催化剂具有国际先进水平，能耗低的设备和材料的消耗，使这一进程具有良好的技术经济指标。

（图片来源网络，侵删）

改善温度分布、保护催化剂。连续重整会使温度分布不均匀，加入热氢气提升可以改善反应器内温度分布，起热载体作用。热氢气提升可以抑制连续重整带来的生焦反应，保护催化剂活性与寿命。

重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。

催化重整过程中的关键变量包括温度、压力、空速和氢油比。高温、低压力、低空速和低氢油比有利于芳烃的生成，但为了防止过度的生焦反应，这些参数需要在适宜的范围内控制。此外，通过在操作中适时注入氯化物，可以保持催化剂中氯含量的稳定，这对于维持催化剂的最佳催化活性和选择性至关重要。

催化重整（Catalytic Reforming）是石油炼制的主要过程之一。它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变为富含芳烃的重整生成油，并且副产氢气的过程。在催化重整过程中，发生环烷脱氢，烷烃环化脱氢等生反应以及烷烃的异构化，加氢裂化等使汽油辛烷值提高的反应。

催化重整工艺流程通常包括预处理、催化剂活化、反应和分离四个步骤。首先，原料烃类在预处理阶段进行脱硫、脱氮等处理，确保进入催化剂床层的原料纯净。接着，催化剂通过高温和高压条件，促进烃类分子的环化反应。反应产物在通过严格的选择性分离后，芳香烃等目标产物得以富集。

催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。

1、原料脱砷能力不足，短时间操作后脱砷催化剂失效，造成砷超标。含少量砷的石脑油经过高温裂解后，砷在裂解汽油中浓缩，其含量仍在，导致砷含量超标。砷是一种具有慢性毒性的非金属元素，广泛分布于自然界中，主要以三价氧化物形式存在。

2、催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。　石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。

3、概念不同石油就是石油大类，统称，有些概念化。在地下开***的或没开***的，开***出来后炼制或没炼制的，等等，都可称之为石油。原油是要拿在在石油加工炼制过程中来讲，从油田开***出来未经任何处理的是原油。成分不同石油主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

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