本篇文章给大家分享沥青混凝土公路咋样浇筑,以及沥青混凝土公路咋样浇筑施工对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、水稳施工工艺 工程概览:本标段路面结构为:上面层4cm细粒式改性沥青混凝土、中面层6cm中粒式沥青混凝土、下面层8cm粗粒式沥青混凝土,封层为改性乳化沥青下封层+透层油,基层34cm水泥稳定碎石,底基层18cm低剂量水泥稳定碎石,总厚度为70cm。
2、在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。沥青混合料的拌合 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150—170℃。
3、沥青混凝土的施工工艺要求涉及到多种方面,确保工程质量与施工安全。首先,根据集料最大粒径,沥青混凝土混合料可细分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式和砂粒式五种。在施工准备阶段,严格检查基层和附属构筑物质量,确保符合规范要求。施工材料须经过严格试验,确保其质量合格。
4、施工准备是沥青混凝土路面施工的第一步。这包括选择合适的材料,如沥青、骨料和添加剂,以及准备施工设备和人员。在这一阶段,还需要对施工现场进行清理和平整,确保基础坚实、平整,并符合设计要求。混合料制备是将沥青、骨料和添加剂按照一定比例混合的过程。
5、施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。
6、将装有材料的稀浆封层车开至施工起点,对齐控制线,放下摊铺槽,确保周边与原路面紧密贴合。依据生产配合比和现场矿料含水量,适时输出矿料、填料、水、添加剂和乳液进行拌和。拌和后的混合料流入摊铺槽,当槽内料体占到总量的三分之一时,稀浆封层车开始匀速前进。
施工流程: 原材料准备:水泥稳定碎石的原材料包括水泥、石屑及级配碎石,确保各项技术指标符合规范要求。严格检测材料质量,确保上路材料的合格。 水泥:***用孟电PC35水泥,初凝时间4小时以上,终凝时间6~10小时。 碎石:底基层碎石粒径未超过35mm。 水:使用井水拌和混合料。
首先,它明确了废胎胶粉和橡胶沥青的材料性能标准,包括对这两种关键材料的基本要求和质量控制要点。其次,指南深入讲解了橡胶沥青混合料的配合比设计方法,通过科学计算和实践案例,为混合料的精准配置提供了实用指导。
施工测量是关键,分为底基层、基层和面层的测量概述,以及准备工作和实施步骤,通过思考题帮助学生巩固理解。 第三章 至 第五章 分别探讨了石灰粉煤灰稳定土底基层、水泥稳定碎石基层、砂砾垫层、水泥混凝土路面施工及沥青路面施工的详细施工方法和思考题。
本情境涵盖了路基整修的实践操作和路基质量检验及中期验收的流程,确保路基施工的最终成果符合标准和要求。思考题:鼓励读者对学习内容进行深入思考,通过问题解决促进理论知识与实际操作的融合。
半幅施工不能***用热接缝时,***用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm,摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10~15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10~15cm,充分将接缝压实紧密。
施工流程: 原材料准备:水泥稳定碎石的原材料包括水泥、石屑及级配碎石,确保各项技术指标符合规范要求。严格检测材料质量,确保上路材料的合格。 水泥:***用孟电PC35水泥,初凝时间4小时以上,终凝时间6~10小时。 碎石:底基层碎石粒径未超过35mm。 水:使用井水拌和混合料。
改性乳化沥清粘层用量300-500g/m2,改性乳化沥青粘层在SMA13施工前一天施工,要求撒布均匀,并基本布满。 5改性沥青SMA13施工 改性沥青SMA13施工工艺为常规施工工艺,SMA13混合料的拌合、运输、摊铺、压实。
1、在正式路段上施工时,要按照试验段施工时所取得的试验数据进行施工。施工阶段施工阶段包括:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。
2、第一步,施工准备。在施工现场,首先需要进行场地勘察,测量地基的平整度、角度和强度等信息。接下来,要根据这些数据进行设计,确定合理的施工步骤,并准备好需要使用的各种设备和材料。沥青、石料、粒径分布合理的各种固化料和助剂等等,都必不可少。在所有准备工作完成后,便可以进入正式施工阶段了。
3、施工流程: 原材料准备:水泥稳定碎石的原材料包括水泥、石屑及级配碎石,确保各项技术指标符合规范要求。严格检测材料质量,确保上路材料的合格。 水泥:***用孟电PC35水泥,初凝时间4小时以上,终凝时间6~10小时。 碎石:底基层碎石粒径未超过35mm。 水:使用井水拌和混合料。
4、施工阶段 施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。
1、施工现场严禁焚烧废弃物,在现场和生活区配备足够的消防器材。严格遵守施工机械操作规程,严禁非专职人员上机。注意交通安全,路口设置醒目警示灯、标牌,在主要路口设专人指挥、疏 导。加强现场的警卫工作,严禁场外人员进入。建立安全事故汇报制度,出现事故必须及时上报。
2、人员配置:路面施工工序紧密,通常需连续作业,应***取双班制,并在每个工序配备经验丰富、技术强的施工人员。 检测沥青混凝土材料和机械设备:严格检测沥青混凝土原材料和机械设备,确保其性能、精度及符合技术规范。
3、在沥青路面施工过程中,沥青混合料的保温措施至关重要。确保摊铺和碾压时的温度适宜,以保证施工质量。 若运输时间超过半小时,或环境温度低于10摄氏度,运输车辆应使用篷布覆盖混合料,以防温度下降影响施工。 沥青混凝土抵达施工现场后,必须迅速进行碾压作业,确保混合料密实。
4、沥青路面铺筑要注意一下几点:是铺筑前沥青混合料配合比设计。对原材料的严格把关,拌和站拌和过程中,严格按配合比执行,且,不出现,超高温,或低温现象,这个环节很重要,有可能导致沥青混合料离析、花料、老化、和低温不易压实。施工前路面标高及宽度测量,计算沥青混合料数量。
5、城市快速路、主干道施工气温低于10℃,其它等级道路施工气温低于5℃时,不宜摊铺碾压热拌沥青混合料。风、雪、雨天气不允许进行热拌沥青混合料路面施工。晴天低温时,确需施工必须***取以下措施:1)提高混合料的运输、摊铺、碾压温度。
6、下面我为大家分享沥青混凝土路面施工注意事项,欢迎大家阅读浏览。 沥青混凝土路面施工前期准备 设计图纸 招标文件是准备阶段的首要任务,技术人员或是工程项目的经理首先需要熟悉设计图纸,然后进行详细地分析和研究,最后确定工程项目的规模和沥青混凝土的数量,从而制定出科学合理的施工组织***。
拌和、铺筑试验路段:- 试料:持续检验和调整拌和出的沥青混合料,确保其组成符合设计要求。- 铺筑试验段:选择长度为200米的路段,进行铺筑以检验施工组织、工艺、机械设备等。- 总结:对存在的问题制定改进措施,并向相关部门提交总结报告,待批准后开工。 沥青混合料的拌和:- 冷料喂送。
试料:不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整,使拌和机生产出来的混合料组成符合设计要求;铺筑试验段:选择长度200米,与主路线相同或相近的路段进行铺筑。
沥青铺设是沥青道路建设的核心环节。这一步骤包括底层的沥青铺设、压实以及路面的装饰性铺设。沥青材料的选择要根据道路的设计要求和使用环境来确定。铺设完成后,需要进行压实作业,确保沥青层紧密、平整。最后,根据需求,进行路面装饰性铺设,如铺设彩色沥青、设置道路标线等。
关于沥青混凝土公路咋样浇筑,以及沥青混凝土公路咋样浇筑施工的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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