沥青混凝土拌和油料添加比例

接下来为大家讲解沥青混凝土拌和油料添加，以及沥青混凝土拌和油料添加比例涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

在混凝土中加入粉煤灰、矿粉等活性矿物掺合料，不仅可以解决这些工业废渣的再利用问题，有利于环境保护，还能够节约资源、降低能源消耗，同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。混凝土生产中使用粉煤灰和矿粉，能有效保护环境的同时改善混凝土工作性，降低混凝土成本。

混凝土拌和料和易性得到改善。掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。混凝土的温升降低。

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矿粉在沥青混合料中起到填充作用，目的是减小沥青混凝土的空隙，有时称作填料。矿粉和沥青共同形成沥青胶浆，提高了沥青混凝土的强度和稳定性。矿粉含量的多少，常用粉油比表示，粉油比大，沥青混凝土的高温抗车辙能力通常较强，粉油比较小，会有利于混凝土的低温抗裂性。

粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。

1、沥青道路施工方案分为七个主要步骤：施工准备、路基处理、基层施工、沥青混合料生产、沥青混凝土下面层施工、路面面层施工、施工验收与养护。施工准备：了解工程概况，收集相关资料，如设计图纸、施工合同、工程量清单等。组织施工团队，进行技术交底和安全生产培训。准备施工所需的机械设备、材料和试剂。

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2、沥青砼面层的施工方案施工前准备检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分，应按照下封层施工要求进行补铺。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物也应清扫干净。施工放样时恢复中线，报验并经监理工程师审批后进行沥青摊铺。

3、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

1、首先，喷洒透油层，这一步骤是为了增强沥青混凝土与基层的结合力。然后，进行下封层的铺设，这层的铺设有助于改善路面的整体性能。接下来是铺设4厘米厚的AC-16中粒式沥青混凝土，这是一种常用的中粒式沥青混凝土材料，其性能稳定，适用于多种路面条件。

2、第二步沥青混合料的拌和（运转与操作）：a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。

3、备料：水泥稳定碎石基层料***用大型拌和集中场拌法场拌法拌料，按比例严格控制，水泥含量不得低于5%；用自卸车运至施工现场，途中时间至碾压前不得超过其初凝时间。培路肩：恢复道路中心线及边线，人工在边线以外位置，培高30cm，宽150cm路肩，同时洒水湿润基层。

关于沥青混凝土拌和油料添加，以及沥青混凝土拌和油料添加比例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。