接下来为大家讲解下午铺筑沥青混凝土,以及铺设沥青混凝土涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
水泥正处于初凝或终凝等阶段,强度未完全形成,铺筑沥青层容易造成整体性破坏;基层表面潮湿,影响与沥青层的粘结,难以形成连续体系。
碾压结束后,路面常会出现推挤裂缝,这对沥青砼路面的稳定性有很大影响。因此,需要对初压、终压的碾压温度进行实时检测,确保终压在设计要求范围内。 压路机在新摊铺的地面层上不应快速起动或刹车,要求由熟练、有经验的驾驶人员操作。
水泥稳定碎石基层易产生裂缝的问题是影响沥青混凝土路面早期破损的关键原因之一,也是许多科研人员一直想方设法研究解决的问题。这种裂缝是很有规律性的,一般在基层顶面横向每隔5 m~10 m一条,缝宽0.5 cm~4 cm。
1、沥青混凝土路面施工工艺流程主要包括以下步骤: 施工准备 沥青混凝土路面施工的第一步是施工准备。这一步骤包括选择合适的材料,如沥青、骨料和添加剂,以及准备施工设备和人员。此外,还需要对施工现场进行清理和平整,确保基础坚实、平整,并符合设计要求。 混合料制备 接下来是混合料的制备。
2、施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。
3、②半幅施工不能***用热接缝时,***用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10~15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10~15cm,充分将接缝压实紧密。
4、沥青混凝土面层施工流程主要包括前期准备、混合料搅拌、路面铺设、压实和后期养护等步骤。以下是对每个步骤的详细解释及要点分析:前期准备 前期准备是确保施工顺利进行的关键环节。这包括施工图设计、方案确定、文件编制等工作,以及施工现场的清理、标线划定、施工区域围挡搭建等实际操作。
1、对施工人员进行安全教育,坚持以“安全第一,预防为主”的原则进行施工。 定期进行安全检查,及时发现并处理安全隐患。 指定专人负责现场安全监督,有权停止存在安全隐患的作业。 施工现场和生活区配备充足消防器材,严禁焚烧废弃物。 严格遵守机械操作规程,非专职人员不得操作机械。
2、人员配置:路面施工工序紧密,通常需连续作业,应***取双班制,并在每个工序配备经验丰富、技术强的施工人员。 检测沥青混凝土材料和机械设备:严格检测沥青混凝土原材料和机械设备,确保其性能、精度及符合技术规范。
3、施工现场严禁焚烧废弃物,在现场和生活区配备足够的消防器材。严格遵守施工机械操作规程,严禁非专职人员上机。注意交通安全,路口设置醒目警示灯、标牌,在主要路口设专人指挥、疏 导。加强现场的警卫工作,严禁场外人员进入。建立安全事故汇报制度,出现事故必须及时上报。
4、在沥青路面施工过程中,沥青混合料的保温措施至关重要。确保摊铺和碾压时的温度适宜,以保证施工质量。 若运输时间超过半小时,或环境温度低于10摄氏度,运输车辆应使用篷布覆盖混合料,以防温度下降影响施工。 沥青混凝土抵达施工现场后,必须迅速进行碾压作业,确保混合料密实。
5、基层清理。当施工人员要将道路进行施工之前,一般要选择在其它各个工程施工完成后再开始,这样可以避免面层受到污染和损坏,要注意的是,在同时摊铺之前我们应确保砼的基层要保持干净,并且满足排水坡度条件。而在景观中,车行道的道路大多都是***用了改性的沥青路面。底层沥青铺设。
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