沥青混凝土级配的设计

文章阐述了关于沥青混凝土级配的设计，以及沥青砼级配的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、沥青混凝土配料的要求是什么样的
• 2、沥青混凝土配合比怎么做。尽量具体一点
• 3、沥青混凝土路面配合比设计方法?
• 4、沥青混凝土的级配有要求吗?
• 5、沥青混合料配合比设计

沥青混凝土配料的要求是什么样的

沥青混凝土特点是什么呢？接下来，我们就一起来了解关于建筑材料沥青混凝土吧！ 沥青混凝土是一种人工配料搅拌而成的，里面含有矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，按照合理的比例搭配，在严格的控制下搅拌混合而成。

沥青混合料马歇尔稳定度试验（一）目的与适用范围水泥砼配合比确定方法（一）概述配合比设计的内容：选料；配料。配合比设计的基本要求：满足结构物设计强度的要求；满足施工工作性的要求；满足环境耐久性的要求；满足经济性要求。

AC和ATB是沥青路面中两种常见的材料类型，它们在设计和制备上有显著区别。首先，AC代表的是传统的沥青混凝土面层，而ATB则是沥青稳定碎石混合料，具体分为ATB-2ATB-30和ATB-40等级别，每级的粒级配置有所不同。

下面是中达咨询给大家带来关于沥青混凝土道路施工的质量控制，以供参考。沥青路面是用沥青材料作为结合料铺筑面层的路面的总称，具有强度高、行车平稳、无扬尘、无振动和噪声小等优点，适用于各种交通量的道路。

沥青混凝土配合比怎么做。尽量具体一点

方法如下：沥青混凝土配合比的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。

在进行沥青混凝土配合比设计时，首先要确保最大粒径的控制，上层不超过层厚的1/2，中层为2/3，结构层则为1/3，对于粗料需进一步减小这个比例，以保证路面的施工质量。设计过程分为目标配合比设计、生产配合比设计和验证阶段，核心目标是确定矿料级配和最佳沥青用量，将理论与实践紧密相连，以指导施工。

在沥青混凝土配合比设计中，温度指标控制是很重要的，应***取适宜的拌和温度、击实温度。过高的拌和、击实温度将使最佳沥青用量偏少，降低路面耐久性，过低的温度使沥青偏大，降低抗车辙性能，且易出现泛油。

实际上，沥青混凝土的配合比，一般没有固定的值，要根据实际材料现场确定。沥青混凝土（bituminous concrete）俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等；与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。

具体设计步骤：（1）冷料仓流量的调整 （2）确定各热料仓矿料配合比例 （3）确定沥青用量 生产配合比验证 目标配合比是在试验室完成的，生产配合比虽然启动了拌和楼，但没有正式拌料，生产标准配合比设计阶段需要正式拌料，并铺筑试验路。

如何做好沥青混凝土生产配合比设计？振动筛的设置振动筛的设置要均匀，要有控制点，最大粒径定位一级筛孔，最大粒径的一半定位二级筛孔，75mm左右定位***筛孔，36mm定位最后一个筛孔。

沥青混凝土路面配合比设计方法?

1、冷料仓流量的调整 （2）确定各热料仓矿料配合比例 （3）确定沥青用量 生产配合比验证 目标配合比是在试验室完成的，生产配合比虽然启动了拌和楼，但没有正式拌料，生产标准配合比设计阶段需要正式拌料，并铺筑试验路。

2、在沥青混凝土配合比设计中，温度指标控制是很重要的，应***取适宜的拌和温度、击实温度。过高的拌和、击实温度将使最佳沥青用量偏少，降低路面耐久性，过低的温度使沥青偏大，降低抗车辙性能，且易出现泛油。

3、方法如下：沥青混凝土配合比的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。

沥青混凝土的级配有要求吗?

1、有，要求是：铺装层的最小厚度为混合料最大公称粒径5-0以上。集料最大粒径为25（或20）mm的一种沥青混凝土。这种沥青混凝土可以是空隙率较小（3%～6%）和沥青用量较多（0%～5%）的密实型结构；也可以是空隙率较大（6%～10%）和沥青用量较少（5%～0%）的空隙型结构。

2、因此，在确定沥青面层厚度时，应根据规范的最低要求选择级配类型，以确保沥青混合料的粒径适宜，避免施工难度和路面质量问题。2 原材料的选择与要求 原材料的质量直接影响沥青混合料的质量，因此在配合比设计前，必须对原材料进行严格的选择和检验。

3、矿料级配是沥青混凝土的关键质量指标，直接决定了沥青混凝土的路用性能。应注意的是，此处说的矿料级配是针对全部集料的合成级配，而非单个集料的级配组成。应当这样理解，无论你选用的粗集料、细集料及填料等级配组成如何，只要它们的合成级配满足规范即可。

4、设计结果更加符合生产实际，真正将室内试验与施工生产联系在一起，充分做到指导施工的作用。若按《公路沥青路面施工技术规范》最低要求选择级配类型，则沥青混合料集料的粒径普遍偏大，何况还有0～5%的颗粒超过最大粒径，这样势必对沥青混凝土路面的施工带来难以解决的施工难度。

5、对于粗的混合料，这个比例还应减小。沥青混凝土配合比的设计过程分为三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。各个阶段的工作内容虽有不同，但每个阶段最终要解决的问题都是相同的：一是确定矿料的级配比例，二是确定最佳沥青用量。

6、开级配是沥青混合料是矿料级配主要由粗集料嵌集组成，细集料和填料较少，矿料相互拔开，压实后空隙率大于15％的开式沥青混合料。密级配是沥青混凝土混合料是各种粒径的颗粒级配连续、相互嵌挤密实的矿料，与沥青结合料拌和而成，压实后剩余空隙率小于10%的沥青混合料。

沥青混合料配合比设计

第二阶段——生产配比设计阶段：目地是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例.并检验确定最佳沥青用量；第三阶段——生产配比验证阶段：目的是为随后的正式生产提供经验和数据。

沥青配合比的设计过程包括以下步骤：确定矿料级配和最佳油石比，这些工作需要根据气候、道路等级和具体工程要求等因素综合考虑。这一过程需要对不同材料进行试验和比对，以确保最终得到的沥青混合料能满足设计强度和稳定性的要求。

沥青混凝土配合比的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。

沥青混合料配合比设计 生产配合比设计。在设计沥青混合料配合比之前，可以依据路面结构的级配类型去选择尺寸比较合适的振动筛，振动筛在选择时也要遵循以下三个原则：首先，振动筛的振动分档要使热料仓中的材料维持在均衡状态，这样也可以使生产效率得到有效地提高。

沥青混合料配合比设计涉及三个主要步骤：目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证。 目标配合比设计阶段 此阶段旨在确定现有矿料的配合比，并通过试验确定最佳沥青用量。 生产配合比设计阶段 在这个阶段，需要确定各热料仓矿料进入拌和室的比率，并进行试验以确定最佳沥青用量。

沥青路面施工中，应充分意识到混合料配合比设计的重要性，配合比设计的优劣，直接影响整个施工路段的使用质量。目前配合比的设计方法通常***用马歇尔配合比设计方法。

关于沥青混凝土级配的设计，以及沥青砼级配的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。