本篇文章给大家分享沥青混凝土放样规范,以及沥青混凝土放样规范最新对应的知识点,希望对各位有所帮助。
问题一:沥青路面要做哪些试验 沥青路面都需要做哪些试验 沥青材料试验有:必检:针入度试验;软化点试验;延度试验;按需要检测:闪燃点试验;含蜡量试验;溶解度试验、密度试验;沥青老化性能试验;沥青粘附性试验。
沥青道路要做的实验主要包括: 原材料检测实验。包括对沥青材料、粗细集料等原材料进行检测,确认其质量、规格是否符合标准要求。对原材料的性能特性进行分析和评估,为后续的沥青混凝土配比设计提供依据。如使用高性能沥青混凝土或具有特殊功能的沥青混凝土,还应增加相关的功能性质实验。
沥青混合料的拌和过程也需要详细记录,如B-4-10沥青混合料拌和原始记录、B-4-11热拌沥青砼路面摊铺施工记录、B-4-12热拌沥青砼路面碾压施工记录等。这些记录将为后续的质量评估提供重要依据。
1、沥青路面施工工序:旧路面要清除尘土、松散颗粒及杂物,清扫干净,表面保持干燥。将路面上尖锐、突兀的部位予以铲平;对路面严重破损、破碎处,应铲除其破碎部位,并用沥青混凝土修补。对有严重裂缝或车辙的路面,则需铺填一层1~2cm的找平层。
2、施工准备 混合料制备 运输 摊铺 压实 接缝处理 开放交通 接下来,我将对每个步骤进行详细的解释。施工准备是沥青混凝土路面施工的第一步。这包括选择合适的材料,如沥青、骨料和添加剂,以及准备施工设备和人员。
3、施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。
1、对施工人员进行安全教育,坚持以“安全第一,预防为主”的原则进行施工。 定期进行安全检查,及时发现并处理安全隐患。 指定专人负责现场安全监督,有权停止存在安全隐患的作业。 施工现场和生活区配备充足消防器材,严禁焚烧废弃物。 严格遵守机械操作规程,非专职人员不得操作机械。
2、人员配置:路面施工工序紧密,通常需连续作业,应***取双班制,并在每个工序配备经验丰富、技术强的施工人员。 检测沥青混凝土材料和机械设备:严格检测沥青混凝土原材料和机械设备,确保其性能、精度及符合技术规范。
3、施工现场严禁焚烧废弃物,在现场和生活区配备足够的消防器材。严格遵守施工机械操作规程,严禁非专职人员上机。注意交通安全,路口设置醒目警示灯、标牌,在主要路口设专人指挥、疏 导。加强现场的警卫工作,严禁场外人员进入。建立安全事故汇报制度,出现事故必须及时上报。
4、在沥青路面施工过程中,沥青混合料的保温措施至关重要。确保摊铺和碾压时的温度适宜,以保证施工质量。 若运输时间超过半小时,或环境温度低于10摄氏度,运输车辆应使用篷布覆盖混合料,以防温度下降影响施工。 沥青混凝土抵达施工现场后,必须迅速进行碾压作业,确保混合料密实。
5、基层清理。当施工人员要将道路进行施工之前,一般要选择在其它各个工程施工完成后再开始,这样可以避免面层受到污染和损坏,要注意的是,在同时摊铺之前我们应确保砼的基层要保持干净,并且满足排水坡度条件。而在景观中,车行道的道路大多都是***用了改性的沥青路面。底层沥青铺设。
6、沥青路面铺筑要注意一下几点:是铺筑前沥青混合料配合比设计。对原材料的严格把关,拌和站拌和过程中,严格按配合比执行,且,不出现,超高温,或低温现象,这个环节很重要,有可能导致沥青混合料离析、花料、老化、和低温不易压实。施工前路面标高及宽度测量,计算沥青混合料数量。
1、相比之下,水泥路面的施工过程简单,仅包含三个步骤:路基施工、碎石配铺、浇筑水泥。 沥青路面的优点包括行车舒适性好、噪音低,以及强适应性,能够适应路基和地基的变形或不均匀沉降。
2、热拌沥青混合料路面施工过程包括:混合料的拌制、运输、摊铺和压实成型。乳化沥青碎石混合料路面施工基本与热拌同。
3、水泥地面铺沥青路面的施工步骤主要包括以下步骤:基础准备:清理水泥地面的杂物、油渍等,确保地面干净、干燥、平整。对于凹凸不平的水泥地面,需要进行修补和找平。沥青混合料制备:将沥青和碎石、沙土等材料按照一定比例混合在一起,搅拌均匀。
4、沥青道路施工方案分为七个主要步骤:施工准备、路基处理、基层施工、沥青混合料生产、沥青混凝土下面层施工、路面面层施工、施工验收与养护。 施工准备:了解工程概况,收集相关资料,如设计图纸、施工合同、工程量清单等。组织施工团队,进行技术交底和安全生产培训。准备施工所需的机械设备、材料和试剂。
施工准备工作(一)沥青混凝土所用粗细集,填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
沥青道路施工方案分为七个主要步骤:施工准备、路基处理、基层施工、沥青混合料生产、沥青混凝土下面层施工、路面面层施工、施工验收与养护。 施工准备:了解工程概况,收集相关资料,如设计图纸、施工合同、工程量清单等。组织施工团队,进行技术交底和安全生产培训。准备施工所需的机械设备、材料和试剂。
沥青砼面层的施工方案 施工前准备 检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分,应按照下封层施工要求进行补铺。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外,表面杂物也应清扫干净。施工放样时恢复中线,报验并经监理工程师审批后进行沥青摊铺。
沥青材料***用导热油加热,加热温度在160-170℃范围内,矿料加热温度为170-180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃,不准有花白料、超温料,混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。
1、沥青混凝土路面施工工艺流程主要包括以下步骤: 施工准备 沥青混凝土路面施工的第一步是施工准备。这一步骤包括选择合适的材料,如沥青、骨料和添加剂,以及准备施工设备和人员。此外,还需要对施工现场进行清理和平整,确保基础坚实、平整,并符合设计要求。 混合料制备 接下来是混合料的制备。
2、施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。
3、②半幅施工不能***用热接缝时,***用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10~15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10~15cm,充分将接缝压实紧密。
4、沥青混凝土面层施工流程主要包括前期准备、混合料搅拌、路面铺设、压实和后期养护等步骤。以下是对每个步骤的详细解释及要点分析:前期准备 前期准备是确保施工顺利进行的关键环节。这包括施工图设计、方案确定、文件编制等工作,以及施工现场的清理、标线划定、施工区域围挡搭建等实际操作。
5、沥青混凝土路面施工工艺流程:对施工地面进行封层,将基层清扫干净。对路面铺平和预热,***用人工摊铺的方法,边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制,轧制主要分为三个阶段:初始压力、复压和中压,直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。
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