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沥青混凝土面层检测方法

接下来为大家讲解沥青混凝土面层检测方法,以及沥青混凝土面层检测方法有几种涉及的相关信息,愿对你有所帮助。

简述信息一览:

公路工程沥青混凝土面层压实度检测方法及计算公式。

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20)中的T070T070T070T0708。

压实度计算方法(环刀法)环刀法适用于细粒土,所需仪器、设备为:环刀:内径6~8cm 高2~3cm 天平:称量500g 感量0.1g ; 称量200g 感量0.01g 其它:切土刀、钢丝锯、凡士林、小铁锤 操作步骤:测出环刀的容积V,在天平上称出环刀质量。

沥青混凝土面层检测方法
(图片来源网络,侵删)

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20)中的T070T070T070T0708。沥青混合料试件的视密度或毛体积密度测试标准温度为25℃±0.5℃。沥青面层的压实度一般使用蜡封法进行检验。蜡封法适用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。

《公路路基路面现场测试规程》给出其定义式为:K=ρt/ρo×100%式中K一—沥青面层某一测定部位的压实度,100%;ρt一一沥青混合料芯样试件的实际密度,g/cm3;ρo一—沥青混合料的标准密度,g/cm3。

先测定路面芯样的密度(表干法、水中重法或者蜡封法),然后除以室内标准击实密度或者最大理论密度或者试验段密度(三者取其一)。

沥青混凝土面层检测方法
(图片来源网络,侵删)

沥青混凝土面层如何检测

1、沥青面层的压实度一般使用蜡封法进行检验。蜡封法适用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。本方法测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的压实度、矿料间隙率等各项体积指标。

2、施工中常需要进行试验段施工,确定机械组合和碾压遍数,来控制施工质量。实验室一般***用钻芯取样,测定其密度并与最大理论密度相比较,一般控制空隙率在3%-7%之间,也就是压实度在93%-***%之间为理想状态。也是常用的方法。也有用核子密度仪的,这个需要在使用前进行校准,更换材料时要重新校准。

3、沥青路面冷却后(或第二天)***取钻芯取样的形式,把钻取的芯样送往实验室进行检测。

4、检测沥青混凝土质量问题时,一般从以下几点开始:控制压实度和空隙率 。可以取芯测量 有无核密度仪 也可以无损检测 但是现在一般都是要求施工单位取芯测量的,还要保留芯样;弯沉值检测。可以***用自动弯沉测定仪法、激光弯沉测定仪法、落锤式弯沉测定仪法检测;路面平整度。

沥青面层的压实度怎么检测?

1、沥青面层的压实度可以通过以下几种方法进行检测: 钻芯取样法:这是一种常见的方法,通过在路面上钻取芯样,然后将芯样送至实验室进行压实度检测。这种方法的优点是精度高,但需要破坏路面,因此不太适用于大面积检测。

2、钻芯法检测:现场钻芯取样送实验室试验。实验室进行马歇尔击实试验。计算马歇尔击实试件密度和试验室标准密度,以评定沥青面层的压实度。

3、沥青面层的压实度一般使用蜡封法进行检验。蜡封法适用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。本方法测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的压实度、矿料间隙率等各项体积指标。

沥青混凝土面层交工验收实测项目有哪些

1、沥青混凝土面层交工验收实测项目主要有以下10项:压实度:每200m测1处。2.平整度:用平整度仪按全线每车道连续检测,每100m计算标准偏差、国际平整度指数IRI。除高速公路、一级公路以外的其他公路的平整度也可用3m直尺检测。3.弯沉值:4.渗水系数:用渗水试验仪进行检测,每200m测1处。

2、沥青路面交工验收,通常要做弯沉、压实度、厚度、平整度等外观指标,如果是高等级公路的话,还要进行抗滑性能、渗水性能的检测。

3、沥青路面的验收标准包括4个方面:沥青路面的高温稳定性。高温稳定性即沥青路面抵抗流动变形的能力。由于沥青路面的强度与刚度随温度升高而显著下降,为了能够更好地保证沥青路面在高温季节行车荷载反复作用下不致产生诸如波浪、推移、车辙、拥包等病害,沥青路面应具有良好的高温稳定性。

公路工程沥青混凝土面层压实度检测方法及计算公式

1、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20)中的T070T070T070T0708。

2、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20)中的T070T070T070T0708。沥青混合料试件的视密度或毛体积密度测试标准温度为25℃±0.5℃。沥青面层的压实度一般使用蜡封法进行检验。蜡封法适用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。

3、沥青路面施工中常需要进行压实度的检测。实验室一般***用钻芯取样,测定其密度并与最大理论密度相比较,一般控制空隙率在3%-7%之间,也就是压实度在93%-***%之间为理想状态。也是常用的方法。

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