沥青混凝土级配碎石规格表

简述信息一览：

1、是1：5到1：3。因为沥青砂中的沥青是起到胶合作用的重要组成部分，如果沥青含量过低，沥青与石料的结合不牢，易产生裂缝和损坏；如果沥青含量过高，反而会影响石料的稳定性和施工质量。经过多次试验和实践，1：5到1：3的配比被认为是。

2、在沥青混凝土配比设计中，AC-25是一种广泛使用的技术标准。对于AC-25沥青混凝土的目标配合比，碎石（19，3 mm）的占比为21%，碎石（10，20 mm）的占比为25%，而矿粉则占5%。最佳油石比被确定为4%，这有助于确保沥青混合料具有最佳的粘结性和耐久性。

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3、填充料：例如，矿渣，30～60份。热沥青粘合剂：例如，石油沥青，15～30份。制作步骤：在一个大的搅拌器中，加入沥青和砂砾，并混合均匀。添加填充料，并继续搅拌，以使填充料与沥青和砂砾充分混合。加入热沥青粘合剂，继续搅拌，使所有材料充分混合并形成均匀的沥青砂。

按照初步配合比制作试件，进行试验。根据试验结果调整各材料比例，确保沥青混凝土的性能达到最优。确定最终配合比结合实验数据和工程实际需求，确定最终的沥青混凝土配合比。提交配合比报告，报告中应包括原材料性质、实验数据、配合比的确定过程及最终配合比等内容。

在进行沥青混凝土配合比设计时，首先要确保最大粒径的控制，上层不超过层厚的1/2，中层为2/3，结构层则为1/3，对于粗料需进一步减小这个比例，以保证路面的施工质量。设计过程分为目标配合比设计、生产配合比设计和验证阶段，核心目标是确定矿料级配和最佳沥青用量，将理论与实践紧密相连，以指导施工。

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方法如下：沥青混凝土配合比的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。

在沥青混凝土配合比设计中，温度指标控制是很重要的，应***取适宜的拌和温度、击实温度。过高的拌和、击实温度将使最佳沥青用量偏少，降低路面耐久性，过低的温度使沥青偏大，降低抗车辙性能，且易出现泛油。

AC-25沥青混凝土配合比为：（20～30mm碎石）：（10～20mm碎石）：（5～10mm 碎石）：（0～5mm 石屑）：机制砂：矿粉：沥青=30： 27： 16： 12：11： 4： 8。实际上，沥青混凝土的配合比，一般没有固定的值，要根据实际材料现场确定。

生产配合比沥青最佳用量的确定：取目标配合比设计的最佳用量、最佳用量0.3三个用量进行马歇尔试验。以50.3为例，用油石比2：5：8做三组试件，利用这三组试件做马歇尔试验，如果这三组全部符合技术要求，取中值为最佳用量。

级配碎石配合比的标准如下：粒径大于7mm的颗粒，其磨耗率需控制在30%以下，硫酸钠溶液浸泡后的损失率应不超过6%。粒径小于0.5mm的细颗粒，液限应小于25%，塑性指数应小于6。

级配碎石的配合比规范包括以下几个部分：19%的2-3厘米石子，27%的1-2厘米石子，22%的0.5-1厘米石子，以及32%的石粉。级配碎石的颗粒级配要求是：19%的2-3厘米石子，27%的1-2厘米石子，22%的0.5-1厘米石子，以及32%的石粉。

级配碎石配合比规范是19%2-3石子，27%1-2石子，22%0.5-1石子，32%石粉。级配碎石颗粒级配是19%2-3石子，27%1-2石子，22%0.5-1石子，32%石粉。

沥青碎石压碎值的标准为20。根据查询相关***息显示：沥青碎石属于2类混凝土，《中华人民共和国国家标准》规定1类混凝土用岩石压碎值小于10，2类混凝土用岩石压碎值小于20，3类混凝土用岩石压碎值小于30。

石料压碎值按式（T0316-1）计算，精确至0.1%。Qa‘=m1/m0×100 （T0316-1）式中： Qa’——石料压碎值（%）；m1——试验后通过36㎜筛孔的细料质量（g）；m0——试验前试样质量（g）。

在目前的施工项目中，根据我国制定的标准，粗集料的主要技术指标如下控制：压碎值≯28%，洛杉矶磨耗损失≯30%，视密度≮50t/m3，吸水率≯0%，对沥青的粘附性≮4级，细长扁平状颗粒含量≯15%，石料磨光值≮42BPN等。筛分试验统一使用方孔筛。粗、细集料的区别以36mm为界。

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