石脑油加氢改质目的

本篇文章给大家分享石脑油加氢改质目的，以及石脑油加氢催化剂对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、煤制油煤炭直接液化技术
• 2、原油加工分离出来的各种产品的先后顺序是什么样的呀?
• 3、中低温煤焦油加氢改质工艺
• 4、从原油到化学品七大炼化工艺全解
• 5、石油炼制工艺流程中哪些装置需要加氢?

煤制油煤炭直接液化技术

甘肃煤炭转化中心***用配煤的方式，将甘肃大有和天祝两地煤炭以6：4配比，设定温度为440℃、时间为60秒进行反应，油产率达到666%，转化率达到989%。所使用的普通催化剂用量比单煤液化少，反应条件相对缓和。甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术已通过实验室研究，并通过专家鉴定，达到国际先进水平。

我国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展了煤直接液化技术研究。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验，筛选出15种适合于液化的煤，液化油收率达50%以上，并对4个煤种进行了煤直接液化的工艺条件研究，开发了煤直接液化催化剂。

煤制油技术主要利用的是烟煤和褐煤这两种煤炭资源。这种技术通过化学加工将煤炭转化为液体燃料，是全球能源转型和多元化的重要途径之一。在中国，煤制油技术主要包括直接液化和间接液化两种方法。直接液化技术利用烟煤作为原料，因为烟煤具有适中的挥发分和良好的热稳定性。

煤变成油通常有直接液化和间接液化两种方法。直接液化又称“加氢液化”，主要是指在高温高压和催化剂作用下，对煤直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程；煤的间接液化是先将煤气化，生产出原料气，经净化后再进行合成反应，生成油的过程。

煤制油，即通过煤炭的液化技术转化得到的液态燃料，也被称为煤液化油或煤基合成油。煤制油的过程主要涉及到煤的直接液化和间接液化两种技术。直接液化是在高温高压条件下，通过催化剂的作用，将煤炭直接转化成液体燃料，如汽油、柴油等。而间接液化则是先将煤炭转化为合成气，再通过催化剂合成液体燃料。

煤制油（Coal-to-liquids，CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。

原油加工分离出来的各种产品的先后顺序是什么样的呀?

1、渣油 焦炭、沥青、焦油和蜡；制造其他产品的原材料，固体，碳原子数大于等于70的多环化合物，沸程=高于600℃。

2、在分离后，产生的第一个主要产品是液态石油气，它主要由丙烷和丁烷组成。第二个主要产品是汽油，这是一种轻质烃类以及一些不饱和烃类。汽油是一种重要的化学原料，用于生产乙烯和芳香烃。第三个主要产物是煤油，也称为柴油。煤油主要用于发动机燃料和暖气燃料。

3、以最基本的常压蒸馏-催化重整流程为例，原油首先经过常压蒸馏，产出轻汽油、煤油、轻柴油、重柴油和常压重油。轻汽油会进入催化重整过程，产出富氢气体，而剩下的组分会通过芳烃抽提，得到汽油组分和芳烃。这些汽油组分可以进一步加工，最终产出符合标准的汽油成品。

中低温煤焦油加氢改质工艺

对煤焦油进行加氢精致工艺是煤焦油加氢工艺使用较为广泛的一种，主要是要以煤焦油的轻馏分油或全馏分油作为基本原料，并通过加氢精致或加氢处理等过程，来实现脱除原煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂质以及饱和烯烃和芳烃等，进而生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等产品。

中低温煤焦油加氢技术的核心在于利用高压加氢方法，将组成成分复杂的煤焦油高效转变为清洁的燃料油，有效脱除O、N、S等杂原子，饱和烯烃和芳烃。该技术由三个主要步骤组成：前处理、加氢精制和加氢裂化。

FTH技术依靠自主研发的已获得“煤焦油的电场净化方法”国家发明专利和“煤焦油加氢改质反应装置”、“煤焦油催化加氢生成油的三相分离装置”实用新型专利，将中低温煤焦油进行深加工加氢改质产出符合国家标准的柴油馏分，汽油馏分油品以及副产品。FTH技术的重大创新之一在于中低温煤焦油的预处理技术。

油[3-4]，中低温煤焦油中含有较多的含氧化合物及链状烃，其中酚及其衍生物含量可达10%~30%，烷状烃大约20%，同时重油（焦油沥青）的含量相对较少，比较适合***用加氢技术生产车用发动机燃料油和化学品。

改质沥青***用釜式热缩聚工艺。中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。

中低温煤焦油中的酚类化合物以低级酚为主，可以***用化学萃取法提取低级酚作为化工原料，提取低级酚后的馏分将是加氢制取高十六烷值柴油的优良原料。高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大，按照传统加工工艺，高温煤焦油各馏分经进一步加工，可以分离出多种化工产品。

从原油到化学品七大炼化工艺全解

1、常减压蒸馏 原料：原油等。产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。基本概念：常减压蒸馏是原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。生产工艺：原油经过脱盐、脱水预处理后，进行常压蒸馏和减压蒸馏，得到不同沸点范围的油品。

2、原油转化为化学品的过程主要分为七个关键步骤，包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺各有特色，旨在通过物理和化学手段优化原油，使其满足不同产品的需求。

3、常减压蒸馏： 作为基础炼化工艺，原油通过物理过程如脱盐、脱水，经历常压和减压蒸馏，产出石脑油、柴油和渣油，犹如提炼出石油的黄金分割。催化裂化： 专为重质油设计，通过高温裂解，渣油被转化为汽油（42%）、柴油（25%）和更多轻质油，这是向燃油市场的关键贡献。

4、常减压蒸馏：通过物理分离，按照沸点不同将原油分割成不同馏分，去除非理想组分，产出石脑油、柴油、蜡油、渣油和沥青等产品。石脑油用于后续深加工，蜡油和渣油进入催化裂化环节。 催化裂化：对重质馏分油进行二次加工，生产汽油、柴油和轻质油品，如丙烯、液化气。

石油炼制工艺流程中哪些装置需要加氢?

1、加氢处理是石油产品最重要的精制方法之一。指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。

2、加氢裂化是一种重要的石化工艺，用于石油炼制。在这一过程中，重质油在高压高温条件下，通过催化剂的作用，与氢气反应，发生加氢、裂化和异构化反应，最终转化为轻质油，如汽油、煤油和柴油，或作为催化裂化和裂解制烯烃的原料。与催化裂化不同，加氢裂化过程中不仅进行催化裂化反应，还伴随烃类的加氢反应。

3、包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。

4、间歇液相加氢常***用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可***用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类是用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器类型可以是列管式或塔式。

5、石油炼制主要分三个步骤：把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围（即馏分）叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。

6、加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反应。

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