催化裂化石脑油收率

简述信息一览：

• 1、乙烯装置计算收率
• 2、常减压蒸馏,催化裂化,催化重整和加氢裂化生产的汽油在组成和使用性能有...
• 3、国内外原油炼成汽油和柴油大概比例
• 4、丙烯产业链深度报告之一:丙烯主要生产流程及各工艺路线评价
• 5、石油炼化之常减压蒸馏

乙烯装置计算收率

简单来说，投入一定量裂解原料（如石脑油、煤柴油、轻烃等）裂解后能得到一定量乙烯产量，乙烯产量与投入裂解原料的质量比就叫乙烯收率，另外丙烯也可类比。例如投入100吨裂解原料，得到30吨乙烯、15吨丙烯，那么乙烯收率、丙烯收率就分别是30%、15%。双烯收率就是乙丙烯收率相加即45%。

综上所述，中原石化乙烯收率、双烯收率创历史最高记录，燕山石化R-101脱硫反应器的吊装完成是这一成就的重要里程碑。中原石化通过技术创新和设备升级，不断提升乙烯和双烯的收率，推动了整个行业的发展。展望未来，中原石化将继续致力于技术创新，为石化行业的发展做出更大贡献。

也就是说每吨石脑油能够生产：0.357吨乙烯，0.179吨丙烯；按照乙烯、丙烯聚合收率***%计，将分别得到聚乙烯0.346吨，聚丙烯0.173吨。

对于乙烯装置来说，产品产量及收率、裂解炉负荷、裂解炉温度、压缩机运转状况等指标是乙烯装置的关键KPI。

月，镇海炼化乙烯裂解装置高附加值产品收率达到642%，其中双烯收率达50.94%，再次创历史最好水平。

乙烯装置在生产过程中副产的C4馏分中，丁烷含量相对较高，例如石脑油深度裂解产物中，丁烷的收率约为C4馏分的5%，并且大部分是正丁烷。催化裂化装置产生的尾气在经过分馏，分离出C3馏分、异丁烯和C5馏分后，丁烷会在塔底的前乙腈萃取蒸馏塔中进一步纯化。通过塔顶的处理，能够得到超过90%纯度的正丁烷。

常减压蒸馏,催化裂化,催化重整和加氢裂化生产的汽油在组成和使用性能有...

常减压蒸馏得到的直馏汽油辛烷值大约为40（马达法），其存在的问题包括辛烷值低、馏出温度高以及酸度较高等，这些特点不符合石油产品标准，因此常减压蒸馏的直馏汽油通常被用作重整或乙烯裂解的原料。

催化裂化原料较广，除直馏汽油外常压渣油及减压渣油，还有二次加工的焦化蜡油，等等。催化裂化的反应条件和催化剂不同时得到的产品也不同，催化裂化产品的气体收率占10%到20%，柴油收率占20%到40%，汽油收率占40%到60%，催化裂化得到的汽油辛烷值在80左右，安定性较好，使用性能也很好。

催化裂化是在热和催化剂作用下将重质油转化为裂化气、汽油和柴油的过程。原料来源多样，包括原油蒸馏所得重质馏分油或渣油。加氢裂化则在催化裂化过程中伴随烃类加氢反应，液体产品收率高且质量优越，但因高压操作条件苛刻，投资较大，应用不如催化裂化广泛。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

这篇文章详细解析了原油到石油生产全流程中的七大炼化工艺，包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺流程是石油工业的核心环节，通过对原油进行物理和化学处理，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、液化气等。

国内外原油炼成汽油和柴油大概比例

中石化：1吨原油提炼汽油约0.177吨，柴油约0.383吨。成品油率60.8%。中石油：1吨原油提炼汽油约0.215吨，柴油约0.394吨。成品油率67%。国际先进水平：1吨原油提炼汽油约0.29吨，柴油约0.49吨。成品油率80%以上。

一般原油常压拔出率在40%左右（受原油性质、加工工艺等影响），其中汽油10%左右，柴油30%左右，其余为常压渣油；常压渣油如果直接进入催化裂化装 置，一般可得到35%左右的汽油，30%左右的柴油和15%左右的液化气（总收率及产品分布受装置工艺技术、生产方案、原料性质等因素影响很大）。

在提炼过程中，品质较好的原油可生产出大约20%的汽油和40%的柴油。 以一吨原油为基数，不同炼油厂的提炼技术不同，提炼出的汽油和柴油的比例也会有所差异。例如，中国石化集团提炼一吨原油可以得到约0.177吨汽油和0.38吨柴油；而中国石油化工集团公司则可以提炼出约0.215吨汽油和0.394吨柴油。

丙烯产业链深度报告之一:丙烯主要生产流程及各工艺路线评价

1、丙烯主要供应来源包括炼厂催化裂化FCC、裂解乙烯副产等。不同工艺路线对应成本不同，On-Purpose工艺如PDH直接以丙烯-丙烷价差衡量产品盈利。理论上，FCC路线成本较低，PDH、裂解乙烯路线及MTO路线需衡量原料成本与操作费用。图2展示了丙烯产业链流程。

2、丙烷脱氢PDH工艺是On-Purpose工艺的一种，通过将丙烷转化为丙烯，近年来成为丙烯供应的有效补充。这种工艺依赖于高温反应，提高温度和降低压力有利于提高丙烯收率。商业化反应温度在500-680度，压力在负压和微正压之间。由于高温反应，此工艺还会产生一些轻烃和重烃，以及催化剂上的结焦问题。

3、蒸汽裂解乙烯是核心生产路径，过程包括管式炉蒸汽裂解和深冷分离。裂解炉是关键设备，乙烯装置还包括急冷、稀释蒸汽发生系统、压缩-碱洗、激冷及脱甲烷、甲烷化、脱乙烷及乙炔加氢、乙烯精馏、丙烯精馏、废碱液氧化及中和、火炬系统等单元。裂解气分离流程有顺序分离、前脱乙烷前加氢、前脱丙烷前加氢等。

4、丙烷作为一种石化原料，其经济价值主要体现在其转化和深加工上。一般来说，丙烷可以通过裂解过程转化为丙烯。丙烯是一种重要的化工基础原料，广泛应用于生产各种聚合物如聚丙烯等。这些聚合物在包装、汽车、建筑和电子行业中有广泛应用，具有很高的市场需求。因此，从丙烷生产丙烯，具有较高的经济价值。

石油炼化之常减压蒸馏

1、常减压蒸馏是原油加工的第一步：原料包括原油，产出石脑油、粗柴油、渣油、沥青和减一线油。基本属物理过程，将原料油在蒸馏塔中按蒸发能力分成不同沸点的油品，形成馏分，这些油经调和、加添加剂后成为成品或后续加工装置原料。

2、石油炼制过程中，高沸点组分占比较大。如果在常压下进行蒸馏，高温可能导致这些有效组分分解，因此，***取减压蒸馏方法成为必要的选择。通过降低系统压力，减压蒸馏使得高沸点组分在较低温度下就能沸腾并分离，从而避免了高温导致的分解反应。

3、常减压蒸馏是在标准大气压下进行的蒸馏过程，它是石油炼制行业中一种常用的技术。 对于具有较高沸点的组分，在常压下加热时，容易因为温度过高而发生裂解或其他不良反应。 为了避免这些问题，***用减压蒸馏技术，利用一个降低的压力来降低液体的沸点，从而在较低的温度下进行蒸馏。

4、石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。常减压蒸馏 原料：原油等。产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。基本概念：常减压蒸馏是原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

5、常减压蒸馏是在一个大气压下进行的蒸馏，它是石油炼制中不可或缺的过程。 对于沸点较高的组分，在常压下加热时，由于温度较高，容易发生裂解或其他不良反应。因此，***用减压蒸馏，利用液体的沸点随压力降低而降低的原理，可以有效降低蒸馏温度。 这种方法经常用于炼制高沸点的石化产品。

6、在石油加工领域中，常压蒸馏扮演着至关重要的角色，它是整个产业链的“核心设备”。这个过程是石油处理的首要步骤，为后续的二次加工装置提供了基础原料和产品。常减压蒸馏技术的核心原理是通过精馏，利用不同组分在常压和减压环境下的相对挥发性差异，促使汽液两相在塔盘上发生逆向接触和传质传热。

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